ভাষা 
বাকলিং ঘটে যখন একটি কম্প্রেশন স্প্রিং এমন একটি বিন্দুর পরে লোড হয় যেখানে এটি আর তার অক্ষ বরাবর সোজা থাকতে পারে না এবং কয়েলগুলি সমানভাবে সংকুচিত করার পরিবর্তে পাশে সরে যায়। একটি স্প্রিং বাকল যখন এর মুক্ত দৈর্ঘ্য তার গড় কয়েল ব্যাসের প্রায় 4 গুণের বেশি হয় এবং এটি একটি রড, গর্ত বা ফিক্সচার দ্বারা সমর্থিত হয় না। এটি একটি বস্তুগত সমস্যা হওয়ার আগে এটি একটি জ্যামিতি সমস্যা: একটি সরু, অনির্দেশিত স্প্রিং লোডের নীচে একটি পাতলা কলামের মতো আচরণ করে এবং একবার সংকোচনকারী শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রান্তিক সীমা অতিক্রম করে, বসন্তটি একটি সরল রেখায় সংকুচিত হওয়ার পরিবর্তে বাইরের দিকে নত হয়।
ব্যবহারিক ফলাফল একাডেমিক নয়। একটি বাকলড স্প্রিং হাউজিং প্রাচীরের সাথে ঘষে, অসমভাবে পরিধান করে, শক্তির সঠিকতা হারায় এবং অনেক সমাবেশে শেষ পর্যন্ত যোগাযোগের বিন্দুতে আবদ্ধ বা ফাটল হয়ে যায়। যে কেউ কম্প্রেশন স্প্রিংস দিয়ে ডিজাইন করছেন, বা সেগুলি তৈরি করার জন্য একটি স্প্রিং মেশিন স্থাপন করছেন, বসন্ত ক্ষেতে লোড হওয়ার আগে বাকলিং লাইনটি কোথায় বসে তা জানতে হবে।
স্প্রিং ইঞ্জিনিয়াররা কোনো লোড গণনার আগে পতাকা বাকলিং ঝুঁকির জন্য একটি একক অনুপাত ব্যবহার করে: গড় কুণ্ডলী ব্যাস দ্বারা বিভক্ত মুক্ত দৈর্ঘ্য, L/D হিসাবে লেখা। এটি একই যুক্তি যা স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে সরু কলামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, হেলিকাল স্প্রিংসের সাথে অভিযোজিত হয়।
এই পরিসংখ্যানগুলি ক্লাসিক স্প্রিং ডিজাইনের রেফারেন্স যেমন অ্যাসোসিয়েটেড স্প্রিং/বার্নেস গ্রুপ ইঞ্জিনিয়ারিং হ্যান্ডবুক থেকে এসেছে এবং আজও বেশিরভাগ নির্মাতাদের ডিজাইনের বেসলাইন। L/D = 4 এবং মুক্ত প্রান্ত সহ একটি স্প্রিং কখনও কঠিন উচ্চতায় পৌঁছানোর আগে তার তাত্ত্বিক লোড ক্ষমতার 60 শতাংশেরও বেশি হারাতে পারে।
একা সরু অনুপাত পুরো গল্প বলে না। বসন্তের দুই প্রান্ত কীভাবে ধরে রাখা হয় তা সমালোচনামূলক বাকলিং লোডকে নাটকীয়ভাবে পরিবর্তন করে, কারণ স্থির প্রান্তগুলি পার্শ্ববর্তী নতকে প্রতিরোধ করে যা বিনামূল্যে শেষ হতে পারে না।
| শেষ শর্ত | বর্ণনা | আপেক্ষিক শেষ অবস্থা ধ্রুবক |
|---|---|---|
| উভয় প্রান্ত ঘূর্ণনের বিরুদ্ধে স্থির | অনমনীয় প্লেটের বিপরীতে সমতল, স্থল, এবং বর্গক্ষেত্র শেষ হয় | 0.5 |
| একটি স্থির, একটি hinged | একতরফা পিস্টন বা প্লাঞ্জার ফিক্সচারে সাধারণ | 0.707 |
| উভয় প্রান্ত কব্জাযুক্ত (পিন করা) | ঘোরানোর জন্য বিনামূল্যে কিন্তু উভয় প্রান্তে কেন্দ্রীভূত | 1.0 |
| একটি স্থির, একটি বিনামূল্যে | ক্যান্টিলিভার-স্টাইল লোডিং, সবচেয়ে খারাপ কেস | 2.0 |
উভয় প্রান্তে স্থির একটি স্প্রিং বাকলিং শুরু হওয়ার আগে একটি মুক্ত প্রান্তে লোড করা একই স্প্রিংয়ের প্রায় চারগুণ বিচ্যুতি সহ্য করতে পারে। এই কারণেই বোল্ট করা, ফ্ল্যাট-গ্রাউন্ড স্প্রিং এন্ডগুলি প্রায়শই শিল্প সমাবেশগুলিতে নির্দিষ্ট করা হয়: ফিক্সচারটি নিজেই অ্যান্টি-বাকলিং ডিজাইনের অংশ হয়ে ওঠে।
যে ডিজাইনারদের জন্য একটি নিয়মের পরিবর্তে একটি প্রকৃত সংখ্যা প্রয়োজন, তাদের জন্য সমালোচনামূলক বিচ্যুতি অনুপাত (মুক্ত দৈর্ঘ্য দ্বারা বিভক্ত বাকলিং এ বিচ্যুতি) একটি মানক বক্ররেখা থেকে অনুমান করা যেতে পারে L/D এবং শেষ অবস্থা ধ্রুবক, স্প্রিং ইনডেক্স এবং উপাদানের পয়সনের অনুপাতের সাথে মিলিত। অনুশীলনে, বেশিরভাগ নির্মাতারা ক্লোজড-ফর্মের গণনাটি এড়িয়ে যান এবং পরিবর্তে একটি প্রকাশিত বাকলিং চার্ট থেকে অনুপাতটি টেনে আনেন, তারপর মিলিমিটার বা ইঞ্চিতে প্রকৃত সমালোচনামূলক বিচ্যুতি পেতে এটিকে বসন্তের মুক্ত দৈর্ঘ্য দ্বারা গুণ করুন।
একটি কার্যকরী উদাহরণ হিসাবে: 60 মিমি মুক্ত দৈর্ঘ্য এবং 12 মিমি এর গড় ব্যাস সহ একটি ইস্পাত কম্প্রেশন স্প্রিং এর একটি L/D 5.0 রয়েছে। উভয় প্রান্ত স্থির থাকার সাথে, একটি স্ট্যান্ডার্ড চার্ট থেকে সমালোচনামূলক বিচ্যুতি অনুপাত 0.30 এর কাছাকাছি বসে, যার অর্থ বকলিং ঝুঁকি উল্লেখযোগ্য হওয়ার আগে বসন্ত নিরাপদে প্রায় 18 মিমি বিচ্যুত করতে পারে। যদি সেই একই স্প্রিং-এর শুধুমাত্র একটি প্রান্ত স্থির থাকে এবং একটি প্রান্ত মুক্ত থাকে, তবে নিরাপদ বিচ্যুতিটি প্রায় 6 থেকে 8 মিমি পর্যন্ত নেমে যাবে। , একটি ডিজাইন ব্যর্থ করার জন্য যথেষ্ট বড় পার্থক্য যা শেষ অবস্থার বিরুদ্ধে কখনই পরীক্ষা করা হয়নি।
চার্ট-ভিত্তিক পদ্ধতিটি বিদ্যমান কারণ হেলিকাল স্প্রিং বাকলিংয়ের সঠিক ক্লোজড-ফর্ম দ্রবণে বসন্তের কার্যকরী বাঁকানো এবং টর্সনাল শক্ততা জড়িত, উভয়ই একই সময়ে তারের ব্যাস, কয়েলের ব্যাস এবং উপাদানের শিয়ার মডুলাসের উপর নির্ভর করে। প্রতিটি অংশের জন্য স্ক্র্যাচ থেকে সেই সম্পর্কটি সমাধান করার পরিবর্তে, বেশিরভাগ স্প্রিং ইঞ্জিনিয়াররা হাতে একটি বাকলিং বক্ররেখা রাখেন, একটি অক্ষে L/D প্লট করেন এবং সংশ্লিষ্ট শেষ-কন্ডিশন লাইনের বাইরে সমালোচনামূলক বিচ্যুতি অনুপাত পড়েন। এটি দোকানের মেঝেতে দ্রুত এবং একটি ইঞ্জিনিয়ারিং দল জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য, যা একটি তাত্ত্বিক মডেল থেকে দশমিক বিন্দু শেভ করার চেয়ে দৈনন্দিন অনুশীলনে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
একটি কাজের উদাহরণ প্রক্রিয়াটিকে কংক্রিট করে তোলে। নিম্নোক্ত প্রারম্ভিক স্পেসিফিকেশন সহ একটি হস্তচালিত ভালভ অ্যাকচুয়েটরের উদ্দেশ্যে একটি কম্প্রেশন স্প্রিং বিবেচনা করুন:
প্রথম ধাপ হল সরুতা অনুপাত: 80 কে 14 দিয়ে ভাগ করলে 5.7 এর L/D পাওয়া যায়, যা ইতিমধ্যেই 5.3 থ্রেশহোল্ডের উপরে যেখানে বাকলিংকে সম্ভব না করে সম্ভাব্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়। ধাপ দুই শেষ শর্ত. যেহেতু স্প্রিং দুটি ফ্ল্যাট প্লেটের মধ্যে কোনো ফিক্সচারিং ছাড়াই বসে থাকে, উভয় প্রান্ত স্থির না হয়ে কব্জা হিসাবে আচরণ করে, শেষের অবস্থা 1.0 এর ধ্রুবক দেয়, সেরা কেসের পরিবর্তে মধ্যম কেস।
তৃতীয় ধাপে একটি স্ট্যান্ডার্ড বাকলিং চার্ট থেকে পিন করা প্রান্ত সহ 5.7-এর L/D-এর জন্য সমালোচনামূলক বিচ্যুতি অনুপাত পড়ছে, যা 0.20-এর কাছাকাছি। সেই অনুপাতটিকে 80 মিমি মুক্ত দৈর্ঘ্য দ্বারা গুণ করলে শুধুমাত্র 16 মিমি একটি সমালোচনামূলক বিচ্যুতি পাওয়া যায়। যেহেতু অ্যাপ্লিকেশনটিতে 22 মিমি কাজের বিচ্যুতি প্রয়োজন, তাই এই স্প্রিংটি তার অভিপ্রেত অপারেটিং পয়েন্টে পৌঁছানোর আগেই ফিতে যাবে। কাগজে তারের ব্যাস এবং লোড রেটিং সঠিক দেখালেও নির্দিষ্ট করা নকশাটি পরিষেবাতে ব্যর্থ হবে।
ধাপ চার এটি ঠিক করা হয়. তিনটি বিকল্প স্প্রিং এর ফোর্স আউটপুট পরিবর্তন না করেই সমস্যার সমাধান করে: প্রায় 12 মিমি বাইরের ব্যাসের জন্য কয়েল আইডির মাধ্যমে একটি গাইড রড যোগ করুন, যা কার্যকরী ক্রিটিক্যাল ডিফ্লেকশনকে 22 মিমি-এর উপরে তুলে দেয়; 0.5-এর দিকে ধ্রুবক শেষ অবস্থা সরানোর জন্য প্লেটের বিপরীতে বন্ধ এবং স্থল প্রান্ত নির্দিষ্ট করুন; অথবা স্প্রিংটিকে একটি সেন্টার গাইড সহ সিরিজে দুটি 40 মিমি স্প্রিংসে বিভক্ত করুন, যা প্রতিটি সেগমেন্টের কার্যকর L/D 2.85-এ নেমে আসে, আরামে নিরাপদ থ্রেশহোল্ডের নিচে কোনো গাইডের প্রয়োজন নেই। এই ধরনের চেক, টুলিং কাটার আগে করা হয়, হাজার হাজার ইউনিট পরিষেবাতে থাকার পরে আবিষ্কৃত ক্ষেত্র ব্যর্থতার চেয়ে অনেক সস্তা।
স্প্রিং ইনডেক্স, গড় কয়েলের ব্যাসের সাথে তারের ব্যাসের অনুপাত, সাধারণত চাপের ঘনত্ব এবং কুণ্ডলী করার অসুবিধার প্রেক্ষাপটে আলোচনা করা হয়, তবে এটি বকলিং গণনার মধ্যেও ফিড করে কারণ এটি একটি স্প্রিং এর অক্ষীয় দৃঢ়তা এবং এর নমন দৃঢ়তার মধ্যে অনুপাতকে প্রভাবিত করে। একটি নিম্ন-সূচক স্প্রিং, তারের আকারের তুলনায় শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত, এটির অক্ষীয় হারের তুলনায় বাঁকানোর ক্ষেত্রে কঠোর আচরণ করে, যা একই L/D-এর উচ্চ-সূচক স্প্রিং-এর তুলনায় বাকলিং প্রতিরোধের পরিমিত উন্নতি করে।
ব্যবহারিক দিক থেকে এটি একটি গৌণ প্রভাব। একটি স্প্রিং ইনডেক্স 6 থেকে 10 এর পরিবর্তন শুধুমাত্র কয়েক শতাংশ পয়েন্ট দ্বারা সমালোচনামূলক বিচ্যুতি অনুপাতকে স্থানান্তরিত করে , শেষ অবস্থা বা সরুত্ব অনুপাত দ্বারা সৃষ্ট সুইং থেকে অনেক কম। ডিজাইনারদের এমন একটি স্প্রিং গাইড করার বিকল্প হিসাবে স্প্রিং সূচককে শক্ত করার উপর নির্ভর করা উচিত নয় যা ইতিমধ্যেই নিরাপদ L/D থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করেছে, তবে এটি একটি সেকেন্ডারি লিভার হিসাবে জানা মূল্যবান যখন একটি নকশা সীমানার কাছাকাছি বসে এবং একটি ছোট মার্জিন যা প্রয়োজন।
স্প্রিং ইনডেক্সের একটি ব্যবহারিক কয়েলিং ইমপ্লিকেশনও রয়েছে যা বকলিং কন্ট্রোলে ফিরে আসে। খুব কম সূচক স্প্রিং, প্রায় 4 এর নিচে, একটি স্প্রিং মেশিনে ধারাবাহিকভাবে কুণ্ডলী করা কঠিন এবং কয়েলের ব্যাসের তারতম্যের প্রবণতা বেশি, যা অংশ-থেকে-অংশের অসঙ্গতির মাধ্যমে যেকোনো তাত্ত্বিক বাকলিং সুবিধাকে পূর্বাবস্থায় ফিরিয়ে আনতে পারে। খুব উচ্চ সূচক স্প্রিংস, প্রায় 12 এর উপরে, কুণ্ডলী আরও সহজে কিন্তু বাঁকানোর ক্ষেত্রে সহজাতভাবে আরও নমনীয়, যা বকলিং প্রতিরোধের বিরুদ্ধে কাজ করে। বেশিরভাগ শিল্প কম্প্রেশন স্প্রিং ডিজাইন আংশিকভাবে এই কারণে 5 থেকে 9 সূচক পরিসরে স্থির হয়, বকলিং এবং স্ট্রেস পারফরম্যান্সের বিরুদ্ধে কয়েলিং সামঞ্জস্যের ভারসাম্য বজায় রাখে।
এখন পর্যন্ত আলোচনা করা সমস্ত কিছু একটি স্থির বা ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা লোড ধরে নেয়, যেভাবে বাকলিং চার্ট তৈরি করা হয়। বাস্তব সমাবেশগুলি প্রায়শই একটি স্প্রিংকে চক্রাকারে লোড করে, এবং গতিশীল অবস্থা চিত্রটিকে এমনভাবে পরিবর্তন করে যা স্ট্যাটিক চার্ট সরাসরি ক্যাপচার করে না।
অনুশীলনে তিনটি গতিশীল প্রভাব গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, একটি স্প্রিং এর স্থির বাকলিং থ্রেশহোল্ডের কাছাকাছি অপারেটিং করে চক্রাকার লোডের অধীনে বিরতি দিয়ে আটকে যেতে পারে যদিও এটি একটি স্ট্যাটিক চেক পাস করে, কারণ কম্পন, মিস্যালাইনমেন্ট বা প্রভাব থেকে ক্ষণিকের সাইড লোডগুলি একটি চক্রের ভগ্নাংশের জন্য প্রান্তিক স্প্রিংকে প্রান্তিক স্প্রিংকে ঠেলে দিতে পারে। দ্বিতীয়ত, বারবার বাকলিং ইভেন্টগুলি সর্বাধিক পার্শ্বীয় বিচ্যুতি বিন্দুতে বাঁকানো চাপকে কেন্দ্রীভূত করে, যা একটি সঠিকভাবে অক্ষীয় স্প্রিং হিসাবে কুণ্ডলীর চারপাশে সমানভাবে চাপ বিতরণ করার পরিবর্তে সেই অবস্থানে ক্লান্তি ক্র্যাকিংকে ত্বরান্বিত করে। তৃতীয়ত, অনুরণন বাকলিং থেকে আলাদাভাবে গুরুত্বপূর্ণ: অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি যদি স্প্রিং এর প্রাকৃতিক উত্থানের ফ্রিকোয়েন্সির কাছে আসে, তাহলে কয়েলগুলি একে অপরের সাথে ফেজ থেকে বাউন্স করতে পারে, যা বাইরে থেকে বাকলিংয়ের মতো দেখায় কিন্তু এটি একটি ভিন্ন ফিক্স সহ একটি ভিন্ন ব্যর্থতার মোড, সাধারণত স্যাঁতসেঁতে বা তারের ব্যাস নির্দেশনার পরিবর্তে পরিবর্তন।
সাইক্লিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহারিক নির্দেশিকা হল লাইনে ডিজাইন করার পরিবর্তে স্ট্যাটিক বাকলিং থ্রেশহোল্ডের নীচে অতিরিক্ত মার্জিন দিয়ে ডিজাইন করা। একটি সাধারণ শিল্প অভ্যাস হল যে কোনো স্প্রিং এর জন্য গণনা করা ক্রিটিক্যাল ডিফ্লেকশনের 80 শতাংশ বা তার নিচে কাজের বিচ্যুতি রাখা যাতে কয়েক শতাধিক লোড চক্র দেখা যায়। , যা প্রতিটি অংশে একটি সম্পূর্ণ গতিশীল বকলিং বিশ্লেষণের প্রয়োজন ছাড়াই গতিশীল সাইড লোডিং থেকে অতিরিক্ত ঝুঁকি শোষণ করে।
বকলিং অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয় না। এটি যেখানেই ঘনীভূত হয় সেখানেই দীর্ঘ, অনির্দেশিত স্প্রিংসগুলিকে আঁটসাঁট প্যাকেজিং বা উচ্চ-বিক্ষেপের প্রয়োজনীয়তার সাথে একত্রিত করা হয়।
| আবেদন এলাকা | সাধারণ বকলিং ড্রাইভার | সাধারণ প্রশমন |
|---|---|---|
| স্বয়ংচালিত সাসপেনশন এবং ক্লাচ সমাবেশ | একটি সরু বোরে দীর্ঘ ভ্রমণ প্রয়োজন | গাইড হাতা হাউজিং বোর মধ্যে একত্রিত |
| শিল্প ভালভ actuators | উচ্চ বল একটি নির্দিষ্ট ব্যাস একটি দীর্ঘ বসন্ত প্রয়োজন | কেন্দ্র গাইড রড প্লাস বন্ধ এবং স্থল শেষ |
| হ্যান্ডহেল্ড সরঞ্জাম এবং সুইচ | খুব পাতলা হাউজিং কয়েল ব্যাস সীমা | একটি সেন্টার ওয়াশার সহ সিরিজে দুটি ছোট স্প্রিং |
| প্যাকেজিং এবং বিতরণ যন্ত্রপাতি | হাই-সাইকেল অপারেশন প্রান্তিক ডিজাইনকে প্রশস্ত করে | স্ট্যাটিক বাকলিং সীমার নিচে অতিরিক্ত ডিফ্লেকশন মার্জিন |
| আসবাবপত্র এবং যান্ত্রিক হার্ডওয়্যার | খরচ চাপ গাইড রড নিরুৎসাহিত | উপলব্ধ স্থানের মধ্যে কয়েলের ব্যাস প্রশস্ত করে L/D কম করুন |
পাঁচটি বিভাগে সাধারণ থ্রেড হল প্যাকেজিং চাপ। বাকলিং ঝুঁকি খুব কমই একটি ডিজাইনার একটি খারাপ বসন্ত নির্বাচন থেকে আসে; এটি একটি হাউজিং, বোর বা পায়ের ছাপ থেকে আসে যা আদর্শ L/D এর চেয়ে দীর্ঘ, পাতলা স্প্রিংকে জোর করে, ঠিক এই কারণেই গাইড রড, হাতা এবং স্প্লিট-স্প্রিং ব্যবস্থা ব্যতিক্রমের পরিবর্তে আদর্শ সমাধান হিসাবে বিদ্যমান।
প্রতিটি স্প্রিং মেশিন একই সহনশীলতা ব্যান্ড ধারণ করে না, এবং ব্যবধানটি সহজ, কম-পাতলা স্প্রিংগুলির তুলনায় বাকলিং-সংবেদনশীল ডিজাইনের জন্য বেশি গুরুত্বপূর্ণ যেখানে একটি বিস্তৃত সহনশীলতা সামান্য প্রভাব ফেলে।
| স্প্রিং মেশিন Type | সাধারণ কুণ্ডলী ব্যাস নিয়ন্ত্রণ | বাকলিং-সংবেদনশীল অংশগুলির জন্য সেরা ফিট |
|---|---|---|
| যান্ত্রিক ক্যাম-চালিত স্প্রিং মেশিন | বিস্তৃত ব্যাচ থেকে ব্যাচ বৈচিত্র, টুলিং-নির্ভর | নিম্ন L / D অংশ যেখানে buckling মার্জিন উদার |
| সিএনসি স্প্রিং কয়েলিং মেশিন, ওপেন-লুপ | উন্নত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, দীর্ঘ রানের উপর কিছু ড্রিফ্ট | ব্যাকআপ হিসাবে একটি গাইড রড সহ মাঝারি L / D অংশ |
| ক্লোজড-লুপ ওয়্যার ফিড এবং ইনলাইন গেজিং সহ সিএনসি স্প্রিং মেশিন | টাইট, ক্রমাগত রান মাধ্যমে সহনশীলতা সংশোধন | উচ্চ এল / ডি বা শক্তভাবে নির্দেশিত অংশ যেখানে ক্লিয়ারেন্স ছোট |
| একটি স্প্রিং মেশিনের সাথে যুক্ত স্বয়ংক্রিয় শেষ-গ্রাইন্ডিং সেল | কয়েল ব্যাসের পরিবর্তে সরাসরি শেষ বর্গক্ষেত্র নিয়ন্ত্রণ করে | স্থির বা কাছাকাছি-নির্দিষ্ট শেষ অবস্থার উপর নির্ভরশীল যেকোন নকশা |
যে কেউ বাকলিং-সংবেদনশীল স্প্রিং উল্লেখ করে তার জন্য টেকওয়ে হল স্প্রিং মেশিনের সহনশীলতা ক্ষমতার সাথে নকশাটি তার বাকলিং থ্রেশহোল্ডের কতটা কাছাকাছি রয়েছে তার সাথে মেলে। ক্রিটিক্যাল ডিফ্লেকশনের নিচে উদার মার্জিন সহ একটি ডিজাইন একটি পুরানো মেকানিক্যাল স্প্রিং মেশিনের বিস্তৃত পরিবর্তনকে সহ্য করতে পারে। একটি নকশা যা একটি আঁটসাঁট গাইড ক্লিয়ারেন্স বা কাছাকাছি-স্থির শেষ অবস্থার উপর নির্ভর করে একটি ক্লোজ-লুপ CNC স্প্রিং মেশিনের আরও শক্ত, পরিমাপিত আউটপুট প্রয়োজন, কারণ এমনকি ছোট কয়েল ব্যাস ড্রিফ্টও গাইড ক্লিয়ারেন্স বন্ধ করতে পারে বা ব্যাচের একটি ভগ্নাংশে বাকলিং ট্রিগার করার জন্য যথেষ্ট কার্যকর শেষ অবস্থা পরিবর্তন করতে পারে।
ইতিমধ্যে কভার করা মূল নিয়মের বাইরে, বেশ কিছু কম স্পষ্ট ভুল ফিল্ড ব্যর্থতার পর্যালোচনাতে বারবার দেখা যায়।
প্রোডাকশন অ্যাসেম্বলিতে বেশিরভাগ বাকলিং ব্যর্থতা মুষ্টিমেয় পরিহারযোগ্য ডিজাইনের পছন্দগুলিতে ফিরে আসে। একটি কম্প্রেশন স্প্রিংকে সম্পূর্ণ কার্যকরী স্ট্রোকের মাধ্যমে স্থিতিশীল রাখতে নিম্নলিখিত নিয়মগুলি শিল্প স্প্রিং ডিজাইন জুড়ে ব্যবহার করা হয়।
বাকলিং প্রতিরোধের নকশা অঙ্কনের উপর সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়, তবে এটি কেবল তখনই উপলব্ধি করা যায় যদি স্প্রিংটি আসলে সেই জ্যামিতির সাথে কুণ্ডলী করা হয়। এখানেই উৎপাদনে ব্যবহৃত স্প্রিং মেশিন সরাসরি ভূমিকা পালন করে। একটি সিএনসি স্প্রিং মেশিন যা পিচের সামঞ্জস্য, কুণ্ডলীর ব্যাস এবং স্থল প্রান্তের বর্গক্ষেত্রে শক্ত সহনশীলতা ধারণ করে এমন স্প্রিংস তৈরি করে যা ঢিলেঢালাভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা সরঞ্জামগুলিতে কয়েল করা স্প্রিংগুলির তুলনায় গণনাকৃত বাকলিং থ্রেশহোল্ডের অনেক কাছাকাছি আচরণ করে।
বাকলিং আচরণের জন্য বিশেষ ক্ষেত্রে তিনটি সহনশীলতা:
ক্লোজড-লুপ ওয়্যার ফিড কন্ট্রোল এবং স্বয়ংক্রিয় এন্ড-গ্রাইন্ডিং সহ একটি আধুনিক CNC স্প্রিং কয়েলিং মেশিন একটি মিলিমিটারের কয়েকশতাংশের মধ্যে কয়েল ব্যাস সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে, যা যথেষ্ট টাইট যে ফিজিক্যাল স্প্রিং ডিজাইন পর্যায়ে ব্যবহৃত বাকলিং চার্টের সাথে মেলে। ফিডব্যাক কন্ট্রোল ছাড়াই পুরানো মেকানিক্যাল স্প্রিং মেশিনে কুণ্ডলী করা স্প্রিংগুলি আরও পার্ট-টু-পার্ট বৈচিত্র দেখায়, যা একটি কারণ হল বাকলিং অভিযোগগুলি কখনও কখনও প্রতিটি ইউনিটের পরিবর্তে একটি প্রোডাকশন ব্যাচ জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে প্রদর্শিত হয়।
পয়সনের অনুপাত এবং বকলিং চার্টে ব্যবহৃত শিয়ার মডুলাসের মাধ্যমে উপাদান পরোক্ষভাবে বাকলিংকে প্রভাবিত করে, কিন্তু জ্যামিতি এবং শেষ অবস্থার তুলনায় প্রভাবটি ছোট। মিউজিক ওয়্যার থেকে স্টেইনলেস স্টীল 302-এ স্যুইচ করা একই জ্যামিতির জন্য শুধুমাত্র কয়েক শতাংশের জন্য ক্রিটিকাল বাকলিং ডিফ্লেকশন পরিবর্তন করে , কারণ উভয় উপাদানেরই 0.28 থেকে 0.30 রেঞ্জের মধ্যে একই রকম পয়সনের অনুপাত রয়েছে। অনেক বড় লিভার সরুত্ব অনুপাত, শেষ স্থিরতা, এবং লোড প্রান্তিককরণ থেকে যায়। উপাদান নির্বাচন এখনও ক্লান্তি জীবন, ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু এটি নিজেই একটি buckling ফিক্স হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়.
বাকলিং সবসময় বাইরে থেকে স্পষ্ট হয় না, বিশেষ করে একটি ঘেরা আবাসনে। সাধারণ ক্ষেত্রের লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:
| পরিলক্ষিত লক্ষণ | সম্ভবত কারণ |
|---|---|
| হাউজিং বোরের ভিতরে স্কোরিং বা উজ্জ্বল পরিধানের চিহ্ন | বসন্ত পাশে নত হয় এবং লোড অধীনে প্রাচীর যোগাযোগ |
| একক জুড়ে একই সংকুচিত উচ্চতায় অসামঞ্জস্যপূর্ণ বল রিডিং | কিছু ইউনিট বাকলিং থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করেছে যখন অন্যরা করেনি |
| অ্যাকচুয়েশনের সময় শ্রুতিমধুর শব্দ বা শব্দের পরিবর্তন | কয়েলগুলি মাঝে মাঝে হাউজিং বা একটি গাইড রডের সাথে যোগাযোগ করছে |
| বিতরণ করা পরিধানের পরিবর্তে একটি স্থানীয় কুণ্ডলীতে অকাল ক্লান্তি ক্র্যাকিং | বাকলিং থেকে বারবার সাইড-লোডিং এক পর্যায়ে চাপকে ঘনীভূত করে |
যদি এই উপসর্গগুলির মধ্যে কোনটি উপস্থিত হয়, তবে দ্রুততম ডায়গনিস্টিক পদক্ষেপ হল প্রকৃত অংশের মুক্ত দৈর্ঘ্য এবং গড় ব্যাস পরিমাপ করা এবং আসল নকশা নম্বরটি এখনও প্রযোজ্য বলে ধরে নেওয়ার পরিবর্তে L/D পুনরায় গণনা করা। সময়ের সাথে সাথে একটি স্প্রিং মেশিনে টুলিং পরিধান ধীরে ধীরে মূল সহনশীলতা ব্যান্ডের বাইরে কয়েলের ব্যাসকে প্রবাহিত করতে পারে, যা বছরের পর বছর ধরে সঠিকভাবে পারফর্ম করা স্প্রিং-এ বাকলিংয়ের অভিযোগগুলি উপস্থিত হতে শুরু করে কিনা তা পরীক্ষা করার মতো।
গড় কুণ্ডলী ব্যাস দ্বারা বিনামূল্যে দৈর্ঘ্য ভাগ. ফলাফল 4-এর নিচে হলে, বেশিরভাগ ফিক্সচারে বাকলিং সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা নেই। যদি এটি 4 এর বেশি হয় তবে একটি গাইড রড, গাইড হাতা বা নির্দিষ্ট শেষ শর্তগুলির জন্য পরিকল্পনা করুন।
হ্যাঁ। বকলিং বিচ্যুতি এবং সরুতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, স্প্রিং তার বর্ণিত লোড রেটিংয়ে পৌঁছেছে কিনা তা দ্বারা নয়। একটি পাতলা, অনিয়ন্ত্রিত স্প্রিং তার রেট করা বিচ্যুতির 40 থেকে 60 শতাংশে আটকে যেতে পারে।
একটি সঠিক আকারের গাইড রড বেশির ভাগ বাকলিং কেস সমাধান করে, কিন্তু পার্শ্বীয় লোডের অধীনে কয়েল আইডির সাথে বাঁধা এড়াতে এটির যথেষ্ট ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন, এবং স্প্রিংকে সম্পূর্ণ সংকুচিত স্ট্রোকের মাধ্যমে সমর্থন করার জন্য এটি যথেষ্ট দীর্ঘ হতে হবে, শুধুমাত্র মুক্ত দৈর্ঘ্যে নয়।
এখানে বর্ণিত বাকলিং কম্প্রেশন স্প্রিংসের জন্য নির্দিষ্ট। এক্সটেনশন স্প্রিংগুলি উত্তেজনায় লোড হয় এবং একইভাবে বাকল না, এবং টর্শন স্প্রিংগুলি পার্শ্বীয় অস্থিরতার পরিবর্তে কুণ্ডলীর শরীর এবং পায়ে বাঁকানো স্ট্রেস সম্পর্কিত বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ব্যর্থ হয়।
কয়েলিং প্রক্রিয়া থেকে মুক্ত দৈর্ঘ্য, কুণ্ডলী ব্যাস, বা শেষ বর্গক্ষেত্রের ছোট পরিবর্তন প্রকৃত L/D এবং শেষ অবস্থাকে পরিবর্তন করতে পারে যা একটি অংশকে অন্যটির তুলনায় বাকলিং থ্রেশহোল্ডের কাছাকাছি নিয়ে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট। এই কারণেই উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত স্প্রিং মেশিনে সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণকে বাকলিং ডিজাইনের অংশ হিসাবে বিবেচনা করা হয়, একটি পৃথক মানের সমস্যা নয়।
আগে। অঙ্কন পর্যায়ে সরুত্ব অনুপাত এবং শেষ অবস্থা ধ্রুবক পরীক্ষা করা টুলিংয়ের পরে বাকলিং আবিষ্কারের চেয়ে অনেক সস্তা এবং একটি স্প্রিং মেশিন সেটআপ ইতিমধ্যেই উত্পাদন চালানোর জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
না। স্প্রিং সূচকের বাকলিং প্রতিরোধের উপর একটি বাস্তব কিন্তু গৌণ প্রভাব রয়েছে, সাধারণত শুধুমাত্র একটি ছোট শতাংশ দ্বারা সমালোচনামূলক বিচ্যুতি স্থানান্তরিত হয়। স্লিন্ডারনেস রেশিও এবং শেষ অবস্থা এই দুটি ফ্যাক্টর রয়ে গেছে যা নির্ধারণ করে যে একটি স্প্রিং বকলস কিনা।
একটি সাধারণ পদ্ধতি হল নিয়মিত চক্রাকার লোডিং দেখার জন্য যে কোনও বসন্তের জন্য গণনা করা সমালোচনামূলক বিচ্যুতির প্রায় 80 শতাংশ বা তার নীচে কাজ করা বিচ্যুতি রাখা, যেহেতু ক্ষণস্থায়ী পার্শ্ব লোড এবং কম্পন একটি প্রান্তিক নকশাকে স্থির প্রান্তিক সীমা অতিক্রম করতে পারে।
হ্যাঁ। একটি স্ট্যাটিক চেক নিশ্চিত করে যে স্প্রিংটি ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা লোডের নিচে আটকে যাবে না, কিন্তু বারবার সাইকেল চালানো কম্পন, ক্ষণস্থায়ী মিসলাইনমেন্ট এবং ঊর্ধ্বগতির প্রভাবের পরিচয় দেয় যা একটি স্থির গণনার জন্য দায়ী নয়, এই কারণেই চক্রীয় অংশগুলির জন্য অতিরিক্ত বিচ্যুতি মার্জিন সুপারিশ করা হয়।
না। অনুরণন, কখনও কখনও স্প্রিং সার্জ বলা হয়, তখন ঘটে যখন অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি স্প্রিং এর প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির কাছে আসে এবং কয়েল একে অপরের সাথে পর্যায় থেকে দোলা দেয়। এটি অনিয়মিত বল আউটপুট পরিপ্রেক্ষিতে buckling অনুরূপ হতে পারে, কিন্তু এটি স্যাঁতসেঁতে বা একটি তারের ব্যাস পরিবর্তনের মাধ্যমে পথনির্দেশক মাধ্যমে না হয়ে সম্বোধন করা হয়।
হ্যাঁ। লোড এবং ডিফ্লেকশন রেটিং নির্ভর করে তারের ব্যাস, কয়েলের ব্যাস এবং সক্রিয় কয়েলের একসাথে গণনার উপর, তাই দুটি স্প্রিং কাগজে মিলে যেতে পারে যখন বিভিন্ন মুক্ত দৈর্ঘ্য বা গড় ব্যাস থাকে, যা সরুতার অনুপাত এবং তাই প্রতিটি অংশের জন্য বাকলিং থ্রেশহোল্ড পরিবর্তন করে।
সক্রিয় কুণ্ডলী গণনা স্প্রিং রেটকে প্রভাবিত করে এবং তাই একটি প্রদত্ত লোড সরবরাহ করার জন্য প্রয়োজনীয় মুক্ত দৈর্ঘ্য, যা পরোক্ষভাবে সরুতার অনুপাতকে পরিবর্তন করে। এটি মুক্ত দৈর্ঘ্য, গড় ব্যাস এবং শেষ অবস্থার মতো একটি পৃথক পরিবর্তনশীল হিসাবে বাকলিং চার্টে প্রবেশ করে না৷
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12AXES CNC স্প্রিং কয়েলিং মেশিন ...
বিস্তারিত দেখুন
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12AXES CNC স্প্রিং কয়েলিং মেশিন ...
বিস্তারিত দেখুন
12120 টাকা TK-12120 12AXES CNC স্প্রিং কয়েলিং মেশিন ...
বিস্তারিত দেখুন
TK-6160 TK-6160 CNC স্প্রিং রোলিং মেশিন ...
বিস্তারিত দেখুন
টাকা-6120 TK-6120 CNC স্প্রিং রোলিং মেশিন ...
বিস্তারিত দেখুন
TK-5200 TK-5200 5AXES CNC স্প্রিং কয়েলিং মেশিন ...
বিস্তারিত দেখুন
TK-5160 TK-5160 5AXES CNC স্প্রিং কয়েলিং মেশিন ...
বিস্তারিত দেখুন
TK-5120 TK-5120 5AXES CNC স্প্রিং কয়েলিং মেশিন ...
বিস্তারিত দেখুনমোবাইল কিউআর কোড
