একটি নমন মেশিন কিভাবে কাজ করে? বসন্ত নমন গাইড

একটি নমন মেশিন কিভাবে কাজ করে: মূল নীতি

একটি বাঁকানো মেশিন একটি ওয়ার্কপিসে একটি নিয়ন্ত্রিত বল প্রয়োগ করে কাজ করে - সাধারণত ধাতু, তার বা টিউব - এটিকে কাটা বা ঢালাই ছাড়াই একটি নির্দিষ্ট কোণ বা আকারে বিকৃত করতে। যন্ত্রটি একটি পাঞ্চ (উপরের ডাই), একটি ডাই (লোয়ার ডাই) এবং একটি ব্যাক গেজের সমন্বয় ব্যবহার করে উপাদানটিকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতার সাথে অবস্থান এবং বাঁকানোর জন্য। মৌলিক মেকানিক্স উপাদানের ফলন শক্তিকে অতিক্রম করার উপর নির্ভর করে তাই এটি স্থায়ীভাবে বিকৃত হয়ে যায়, যখন ফ্র্যাকচার এড়াতে এর প্রসার্য শক্তির নিচে থাকে।

ব্যবহারিক পরিভাষায়, যখন পাঞ্চটি ডাই-এ নেমে আসে, তখন এটি শীট মেটাল বা তারকে ডাই জ্যামিতির সাথে সামঞ্জস্য করতে বাধ্য করে। অর্জিত কোণ অনুপ্রবেশ গভীরতা, ডাই খোলার প্রস্থ এবং উপাদানের নিজস্ব স্প্রিংব্যাক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। আধুনিক CNC বাঁকানো মেশিনগুলি এই সমস্ত ভেরিয়েবলগুলিকে ডিজিটালভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, সহনশীলতাকে মোড়ের কোণে ±0.1° এবং ব্যাক গেজ পজিশনিং-এ ±0.1 মিমি এর মতো শক্ত করে।

শিল্প ব্যবহারে বেশ কয়েকটি প্রাথমিক নমন পদ্ধতি রয়েছে, প্রতিটি বিভিন্ন উপকরণ এবং উত্পাদন ভলিউমের জন্য উপযুক্ত:

• বায়ু নমন: মুষ্ট্যাঘাতটি বটম আউট না করেই উপাদানটিকে ডাইতে ঠেলে দেয়। চূড়ান্ত কোণ পাঞ্চ অনুপ্রবেশ গভীরতার উপর নির্ভর করে। এটি হল সবচেয়ে নমনীয় পদ্ধতি এবং বিশ্বব্যাপী প্রেস ব্রেক অপারেশনের 60% এর বেশি।
• বটমিং (নীচে বাঁকানো): মুষ্ট্যাঘাতটি উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে ডাই-এ নিয়ে যায়, খুব সুনির্দিষ্ট কোণ অর্জন করে। স্প্রিংব্যাক ন্যূনতম কারণ উপাদান সম্পূর্ণরূপে সংকুচিত হয়। আরও টন ধারনের প্রয়োজন - সাধারণত বায়ু নমনের চেয়ে 3-5 গুণ বেশি।
• কয়েনিং: সর্বোচ্চ চাপের পদ্ধতি, যেখানে ঘুষি এবং ডাই উপাদানটিকে প্রায় শূন্য স্প্রিংব্যাকে চেপে ধরে। অত্যন্ত আঁটসাঁট সহনশীলতার জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রায়শই মহাকাশ বা চিকিৎসা উপাদান উৎপাদনে।
• রোল নমন: তিনটি রোল ধীরে ধীরে শীট বা প্লেটকে আর্কস বা সিলিন্ডারে বক্ররেখা করে। পাইপ ফ্যাব্রিকেশন এবং স্ট্রাকচারাল স্টিলওয়ার্কের ক্ষেত্রে সাধারণ।
• রোটারি ড্র নমন: টিউব এবং প্রোফাইলের জন্য প্রধানত ব্যবহৃত. একটি ক্ল্যাম্প ডাই টিউবটিকে ধরে রাখে যখন একটি বেন্ড ডাই একটি নির্দিষ্ট কেন্দ্রের চারপাশে ঘোরে, টিউবটিকে আকারে টেনে নেয়। নিষ্কাশন পাইপ এবং রোল খাঁচায় টাইট-ব্যাসার্ধ বাঁকের জন্য অপরিহার্য।

একটি নমন মেশিন ভিতরে মূল উপাদান

প্রতিটি অংশ কী করে তা বোঝা অপারেটরদের সমস্যা সমাধানে এবং আউটপুট গুণমান অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে। প্রতিটি নমন মেশিন, প্রকার নির্বিশেষে, যান্ত্রিক এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির একটি সাধারণ সেট ভাগ করে।

ফ্রেম এবং বিছানা

মেশিন ফ্রেম হল একটি ঢালাই বা ঢালাই ইস্পাত কাঠামো যা বিচ্যুতি ছাড়াই নমন শক্তিকে শোষণ করে। 400 টন বা তার বেশি রেটিং করা বড় প্রেস ব্রেকগুলিতে, বিছানাটি লোডের অধীনে পরিমাপযোগ্যভাবে বিচ্যুত হয় - কখনও কখনও 4-মিটার স্প্যান জুড়ে 0.3-0.5 মিমি। এই বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে এবং পুরো অংশের দৈর্ঘ্য জুড়ে কোণের সামঞ্জস্য বজায় রাখতে আরও ভাল মেশিনগুলি ক্রাউনিং সিস্টেম (যান্ত্রিক বা হাইড্রোলিক ওয়েজ-ভিত্তিক) ব্যবহার করে।

রাম (উর্ধ্ব রশ্মি)

রাম উপরের টুলিং (পাঞ্চ) বহন করে এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, সার্ভো-ইলেকট্রিক ড্রাইভ বা যান্ত্রিক উন্মাদনা দ্বারা নিচের দিকে চালিত হয়। সার্ভো-ইলেকট্রিক প্রেস ব্রেক, এখন নির্ভুল শীট মেটালের দোকানে স্ট্যান্ডার্ড, ±0.01 মিমি পজিশনিং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করে - প্রচলিত হাইড্রোলিক ডিজাইনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো, যা সাধারণত ±0.04 মিমি অর্জন করে।

টুলিং: পাঞ্চ এবং ডাই

পাঞ্চ টিপ ব্যাসার্ধ, ডাই খোলার প্রস্থ (ভি-ওপেনিং), এবং ডাই শোল্ডার ব্যাসার্ধ সবই সরাসরি বাঁকের গুণমানকে প্রভাবিত করে। একটি আদর্শ নিয়ম হল যে ভি-ওপেনিং উপাদানের বেধের 6-10 গুণ হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, 3 মিমি হালকা ইস্পাত বাঁকানোর জন্য সাধারণত 20-24 মিমি ভি-ডাই ব্যবহার করা হয়। খুব সংকীর্ণ একটি ডাই ব্যবহার করে অত্যধিক উপাদান পাতলা এবং ক্র্যাকিং কারণ; খুব চওড়া একটি ডাই স্প্রিংব্যাক বাড়ায় এবং কোণের সঠিকতা হ্রাস করে।

ব্যাক গেজ সিস্টেম

ব্যাক গেজ একটি মোটর চালিত স্টপ যা প্রতিটি বাঁকের আগে উপাদানটিকে সঠিকভাবে অবস্থান করে। আধুনিক মাল্টি-অক্সিস ব্যাক গেজ (সাধারণত 4-6 অক্ষ) গভীরতা এবং উচ্চতা উভয়ের CNC নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, জটিল ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত অংশগুলি ম্যানুয়াল রিপজিশনিং ছাড়াই স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদিত হতে সক্ষম করে। ব্যাক গেজের নির্ভুলতা সরাসরি ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্য সহনশীলতা নির্ধারণ করে, যা ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা CNC প্রেস ব্রেকগুলিতে ±0.1 থেকে ±0.2 মিমি চলে।

সিএনসি কন্ট্রোলার

আধুনিক বেন্ডিং মেশিনগুলি ডেডিকেটেড সিএনসি কন্ট্রোলার (ডেলেম, সাইবেলেক বা মালিকানাধীন সিস্টেম) চালায় যা বেন্ড প্রোগ্রামগুলি সঞ্চয় করে, প্রয়োজনীয় টনেজ গণনা করে, স্প্রিংব্যাকের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় এবং মাল্টি-অক্সিস মোশন সমন্বয় করে। CAD/CAM সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে অফলাইন প্রোগ্রামিং (যেমন, রাদান, সলিডওয়ার্কস বেন্ড) ইঞ্জিনিয়ারদের কম্পিউটারে বেন্ড সিকোয়েন্স তৈরি করতে এবং সরাসরি মেশিনে স্থানান্তর করতে দেয়, ম্যানুয়াল ট্রায়াল-এন্ড-এরর প্রোগ্রামিংয়ের তুলনায় সেটআপের সময় 40-70% কমিয়ে দেয়।

কিভাবে একটি বসন্ত নমন মেশিন কাজ করে

একটি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন হল একটি বিশেষ ধরনের নমন মেশিন যা বিশেষভাবে তারের বা ফ্ল্যাট স্টককে স্প্রিংস এবং স্প্রিং-এর মতো আকারে তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে - কয়েল, টর্শন স্প্রিংস, কম্প্রেশন স্প্রিংস, এক্সটেনশন স্প্রিংস এবং কাস্টম তারের ফর্ম সহ। স্ট্যান্ডার্ড শীট মেটাল প্রেস ব্রেকগুলির বিপরীতে, একটি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন ঘূর্ণায়মান বেন্ডিং পিন, সামঞ্জস্যযোগ্য ক্যাম এবং একটি ওয়্যার-ফিড মেকানিজমের সাথে কাজ করে যা মেশিনের মাধ্যমে খাওয়ানোর সাথে সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে তারের আকার দিতে একসাথে কাজ করে।

একটি সিএনসি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনের মৌলিক কাজের চক্র নিম্নলিখিত পর্যায়ে যায়:

1. তারের খাওয়ানো: সার্ভো-চালিত ফিড রোলারগুলি একটি কুণ্ডলী স্পুল থেকে একটি সঠিক দৈর্ঘ্যে তারকে অগ্রসর করে। আধুনিক মেশিনে ফিডের নির্ভুলতা প্রতি চক্রে ±0.02 মিমি পৌঁছায়।
2. নমন/কুণ্ডলী করা: বাঁকানো পিন বা কয়েলিং টুলগুলি অগ্রসরমান তারে পার্শ্বীয় বল প্রয়োগ করে, এটিকে একটি কয়েলিং আর্বরের চারপাশে মোড়ানো বা কাঙ্ক্ষিত জ্যামিতি তৈরি করতে বাঁকানো পয়েন্টগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে।
3. পিচ নিয়ন্ত্রণ: কম্প্রেশন বা এক্সটেনশন স্প্রিংসে কয়েলের মধ্যে ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ করতে একটি পিচ টুল অক্ষীয়ভাবে চলে।
4. কাটা: একবার স্প্রিং তার প্রোগ্রাম করা দৈর্ঘ্যে পৌঁছে গেলে, একটি কাটার পরিষ্কারভাবে তারটি ছিন্ন করে এবং সমাপ্ত স্প্রিংটি একটি সংগ্রহ বিন বা পরিবাহকের মধ্যে বের করা হয়।

উচ্চ গতির CNC স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন সাধারণত তারের ব্যাস এবং স্প্রিং জটিলতার উপর নির্ভর করে প্রতি মিনিটে 30-200 স্প্রিং উৎপন্ন করে। ইলেকট্রনিক্স সেক্টরে পাতলা তারের (0.1-0.5 মিমি) চলমান কিছু উচ্চ-আয়তনের কয়লার প্রতি মিনিটে 400 যন্ত্রাংশ অতিক্রম করে।

স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনের প্রকারভেদ

স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনগুলি বসন্তের ধরন এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন কনফিগারেশনে আসে:

স্প্রিংব্যাক: কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ এবং কীভাবে নমন মেশিনগুলি এটি পরিচালনা করে

শীট মেটাল প্রেস ব্রেক বা স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনে যেকোন বেন্ডিং অপারেশনে স্প্রিংব্যাক হল সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি। যখন একটি বল ধাতু বাঁকিয়ে দেয়, তখন বিকৃতির শুধুমাত্র অংশ প্লাস্টিক (স্থায়ী) হয়। স্থিতিস্থাপক অংশটি শক্তি নির্গত হওয়ার পরে পুনরুদ্ধার করে, যার ফলে অংশটি তার আসল আকারের দিকে ফিরে আসে। সাধারণ হালকা ইস্পাত শীটের জন্য, স্প্রিংব্যাক কোণগুলি সাধারণত 1° থেকে 5° পর্যন্ত হয়ে থাকে, যখন উচ্চ-শক্তির স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল 6°–12° বা তার বেশি ফিরে আসতে পারে।

বসন্ত নমন মেশিন এই সমস্যার একটি বিশেষ করে তীব্র সংস্করণ সম্মুখীন. সম্পূর্ণ পণ্যটি এর স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় — একটি কম্প্রেশন স্প্রিং, উদাহরণস্বরূপ, অবশ্যই অনুমানযোগ্যভাবে শক্তি সঞ্চয় এবং ছেড়ে দিতে হবে, তাই লক্ষ্য মুক্ত দৈর্ঘ্য এবং স্প্রিং রেট অর্জনের জন্য কয়েলিং প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই স্প্রিংব্যাকের জন্য সঠিকভাবে হিসাব করতে হবে। একটি স্প্রিং যেটি প্রোগ্রামের চেয়ে বেশি ফিরে আসে তা খুব দীর্ঘ হবে; একটি যে স্প্রিং কম ফিরে খুব ছোট হবে, এবং উভয় লোড পরীক্ষা ব্যর্থ হবে.

আধুনিক মেশিনে ব্যবহৃত ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি

• অতিরিক্ত বাঁকানো: মেশিনটি ইচ্ছাকৃতভাবে লক্ষ্য কোণ ছাড়িয়ে বাঁকানো হয়, স্প্রিংব্যাক অফসেট করার জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত হিসাব করে। CNC সিস্টেমগুলি তাদের ডাটাবেসে উপাদান-নির্দিষ্ট স্প্রিংব্যাক সংশোধন মান সঞ্চয় করে।
• কোণ পরিমাপ প্রতিক্রিয়া: কিছু হাই-এন্ড প্রেস ব্রেকগুলির মধ্যে রয়েছে ইন্টিগ্রেটেড লেজার বা অপটিক্যাল অ্যাঙ্গেল সেন্সর (যেমন, LVD-এর CADMAN-টাচ সিস্টেম) যা প্রকৃত কোণ মধ্য-স্ট্রোক পরিমাপ করে এবং রিয়েল টাইমে পাঞ্চ পেনিট্রেশন সামঞ্জস্য করে।
• উপাদান ডাটাবেস ক্ষতিপূরণ: সিএনসি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন প্রতিটি তারের উপাদান, ব্যাস এবং মেজাজের জন্য স্প্রিংব্যাক সংশোধন টেবিল সংরক্ষণ করে। অপারেটর উপাদান স্পেসিফিকেশন ইনপুট, এবং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে coiling arbor অবস্থান এবং পিচ টুল চাপ সমন্বয়.
• কয়েনিং: প্রায় সমস্ত উপাদানের ক্রস-সেকশনকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার জন্য যথেষ্ট প্রয়োগ করা চাপ স্প্রিংব্যাককে প্রায় সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে, তবে বায়ু বাঁকের চেয়ে 5-8 গুণ বেশি বল প্রয়োজন।

সিএনসি বনাম ম্যানুয়াল বেন্ডিং মেশিন: একটি সরাসরি তুলনা

সিএনসি-নিয়ন্ত্রিত এবং ম্যানুয়াল বাঁকানো মেশিনগুলির মধ্যে পার্থক্য মূল্যের অনেক বেশি। প্রতিটির একটি নির্দিষ্ট অপারেটিং প্রসঙ্গ রয়েছে যেখানে এটি সেরা রিটার্ন প্রদান করে।

স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনের জন্য বিশেষভাবে, CNC সিস্টেমগুলি মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউম উৎপাদনে আধিপত্য বিস্তার করে কারণ তারের ফর্ম জ্যামিতি ম্যানুয়াল পিন সমন্বয়ের সাথে ধারাবাহিকভাবে প্রতিলিপি করা প্রায় অসম্ভব যখন রান রেট প্রতি মিনিটে 50 অংশের বেশি হয়। ম্যানুয়াল স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনগুলি প্রোটোটাইপ কাজ, বিশেষ মেরামতের দোকান এবং বড় ব্যাসের তারের স্প্রিংগুলির খুব ছোট ব্যাচের জন্য কার্যকর থাকে যেখানে মেশিন সেটআপের সময় প্রকৃত উত্পাদনের সময়কে বামন করে।

নমন মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়াজাত উপকরণ

নমন মেশিনগুলি বস্তুগত-অজ্ঞেয়বাদী নয়। প্রতিটি উপাদান শ্রেণী বাঁক শক্তির জন্য ভিন্নভাবে সাড়া দেয় এবং মেশিনের পরামিতি অবশ্যই সেই অনুযায়ী মানিয়ে নিতে হবে।

শীট মেটাল প্রেস ব্রেক উপকরণ

• হালকা ইস্পাত (CR/HR): সবচেয়ে সাধারণত নমিত উপাদান. ফলন শক্তি 250-350 MPa। মাঝারি স্প্রিংব্যাকের সাথে ক্ষমাশীল আচরণ। একটি 1 মিমি সিআর শীটের জন্য মোটামুটি 12-18 টন প্রতি মিটার বাঁক দৈর্ঘ্য প্রয়োজন।
• স্টেইনলেস স্টীল (304/316): উচ্চ শক্তি (ফলন 205-310 MPa) কিন্তু যথেষ্ট পরিমাণে উচ্চ পরিশ্রম শক্ত হওয়ার হার। 1.5-2× মৃদু ইস্পাতের টনেজ প্রয়োজন এবং আরো স্প্রিংব্যাক উত্পাদন করে। ফাটল এড়াতে ন্যূনতম ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধ কমপক্ষে 1× উপাদান পুরু হওয়া উচিত।
• অ্যালুমিনিয়াম (5052, 6061): কম শক্তি কিন্তু কম ইলাস্টিক মডুলাসের কারণে স্প্রিংব্যাক-প্রবণ (~70 GPa বনাম স্টিলের জন্য 200 GPa)। 6061-T6 কুখ্যাতভাবে তীক্ষ্ণ ব্যাসার্ধে ক্র্যাকিং প্রবণ; জটিল বাঁকের জন্য T4 বা annealed tempers পছন্দ করা হয়।
• উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (AHSS, HSLA): 550-1200 MPa এর ফলন শক্তি। অত্যন্ত উচ্চ স্প্রিংব্যাক (প্রায়ই 8°–15° প্রতি 90° বাঁক)। যত্নশীল টুলিং নির্বাচন এবং প্রায়ই উত্সর্গীকৃত গঠন কৌশল প্রয়োজন।

বসন্ত নমন মেশিন তারের উপকরণ

• হার্ড টানা স্প্রিং তার (ASTM A227): সাধারণ উদ্দেশ্য কম্প্রেশন স্প্রিংস জন্য শিল্প workhorse. ব্যাসের উপর নির্ভর করে প্রসার্য শক্তি 1200-2000 MPa।
• মিউজিক ওয়্যার (ASTM A228): সাধারণ স্প্রিং তারের গ্রেডের সর্বোচ্চ প্রসার্য শক্তি (0.5 মিমি ব্যাসে 2350 MPa পর্যন্ত)। যেখানে ক্লান্তি জীবন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
• স্টেইনলেস স্প্রিং তার (302/304): খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, সামুদ্রিক, এবং চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য জারা প্রতিরোধের. সঙ্গীত তারের তুলনায় কম শক্তি কিন্তু চমৎকার পরিবেশগত স্থায়িত্ব।
• ক্রোম-সিলিকন / ক্রোম-ভ্যানডিয়াম খাদ তার: উচ্চ-তাপমাত্রার স্প্রিংস (ভালভ স্প্রিংস, ইঞ্জিনের উপাদান) জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে উন্নত অপারেটিং তাপমাত্রা প্লেইন কার্বন তারের সেট নিতে পারে।

আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক নমন মেশিন কীভাবে নির্বাচন করবেন

ভুল মেশিন নির্বাচন করা একটি ব্যয়বহুল ভুল। ডান বাঁকানো মেশিনটি কমপক্ষে ছয়টি অভিসারী কারণের উপর নির্ভর করে এবং প্রতিটিকে বিচ্ছিন্নতার পরিবর্তে একসাথে মূল্যায়ন করতে হবে।

Workpiece উপাদান এবং বেধ

শীট ধাতু জন্য, উপাদান ফলন শক্তি এবং বেধ বর্গক্ষেত্র সঙ্গে প্রয়োজনীয় টনেজ দাঁড়িপাল্লা . দ্বিগুণ উপাদান পুরুত্ব মোটামুটি চারগুণ প্রয়োজন টনেজ. একটি দোকান যা প্রাথমিকভাবে 3 মিমি হালকা ইস্পাত 2,500 মিমি চওড়া পর্যন্ত বাঁকানোর জন্য আনুমানিক 100-160 টন প্রেস ব্রেক ক্ষমতা প্রয়োজন। যদি পরবর্তীতে তাদের 6 মিমি স্টেইনলেস বাঁকানোর প্রয়োজন হয়, সেই একই অংশের জন্য 400 টন প্রয়োজন হতে পারে - যা মেশিনের রেটিংকে ছাড়িয়ে যায়।

বসন্ত কাজের জন্য, তারের ব্যাস পরিসীমা ড্রাইভ মেশিন নির্বাচন প্রায় একচেটিয়াভাবে। 0.5-4 মিমি তারের জন্য ডিজাইন করা একটি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন মোটর ওভারলোড এবং টুল ভেঙ্গে যাওয়ার ঝুঁকি ছাড়াই 8 মিমি তারকে নির্ভরযোগ্যভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে না।

অংশ জ্যামিতি এবং জটিলতা

ফ্ল্যাট শীটে সাধারণ 2D বাঁক যেকোনো প্রেস ব্রেক দ্বারা পরিচালনা করা যেতে পারে। জটিল ফ্ল্যাঞ্জ সম্পর্ক, হেম বাঁক বা নেতিবাচক কোণ সহ অংশগুলির জন্য অফ-সেন্টার টুলিং, বিশেষ ডাই কনফিগারেশন বা রোবোটিক অংশ ম্যানিপুলেশন প্রয়োজন। 3D জ্যামিতি সহ তারের ফর্মগুলির জন্য — হুক, লুপ এবং মাল্টি-প্লেন বাঁক — শুধুমাত্র 6 বা তার বেশি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত অক্ষ সহ একটি মাল্টি-অক্ষ CNC ওয়্যার ফর্মিং মেশিন উত্পাদন-ভলিউম আউটপুট পরিচালনা করতে পারে।

উৎপাদন ভলিউম

একটি দোকান প্রতি সপ্তাহে 50টি কাস্টম বন্ধনী তৈরি করে স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার সহ $200,000 CNC প্রেস ব্রেক করার কোন যুক্তি নেই। বিপরীতভাবে, প্রতি মাসে 500,000 কম্প্রেশন স্প্রিং চালানোর একটি স্প্রিং প্রস্তুতকারক একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় কয়লারের উপর নির্ভর করতে পারে না — চক্রের সময় এবং টুলিং পরিধান খরচগুলিকে টেকসই করে তুলবে না। ব্রেক-ইভেন বিশ্লেষণ ধারাবাহিকভাবে দেখায় যে CNC স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন 12-24 মাসের মধ্যে তাদের বিনিয়োগ ফেরত দেয় ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় বিকল্পগুলির তুলনায় প্রতি মাসে 50,000 যন্ত্রাংশের উপরে উত্পাদন হারে।

সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা

মহাকাশ এবং চিকিৎসা অংশগুলির জন্য নিয়মিতভাবে ±0.25° এবং ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্য ±0.1 মিমি ধরে রাখা বাঁক কোণ প্রয়োজন। কোণ পরিমাপ প্রতিক্রিয়া ছাড়া একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক এর উপর নির্ভরযোগ্যভাবে এটি অর্জন করা একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চালানো জুড়ে প্রায় অসম্ভব। স্প্রিং বেন্ডিং এর জন্য, 50 মিমি স্প্রিং বডিতে ±0.3 মিমি ফ্রি-লেংথ টলারেন্স স্থিতিশীল তারের ফিড রেজোলিউশন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ সহ একটি মেশিনের দাবি করে — সাধারণত শুধুমাত্র সার্ভো-চালিত CNC কয়লার দিয়ে অর্জন করা যায়।

নমন অপারেশন এবং তাদের মূল কারণ সাধারণ সমস্যা

এমনকি ভাল-কনফিগার করা মেশিনগুলি ত্রুটিপূর্ণ অংশ তৈরি করে যখন ভেরিয়েবলগুলি নিয়ন্ত্রণ করা হয় না। প্রেস ব্রেক এবং স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন অপারেশন উভয় ক্ষেত্রেই নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি প্রায়শই রিপোর্ট করা হয়।

অংশের দৈর্ঘ্য জুড়ে কোণ অসঙ্গতি

যদি বাঁক কোণটি কেন্দ্রে সঠিক থাকে তবে শেষের দিকে খোলে, মেশিনের বিছানা লোডের নিচে বিচ্যুত হয়। সক্রিয় মুকুট ছাড়াই একটি 250-টন প্রেস ব্রেকের একটি 3-মিটার বাঁক প্রান্তের সাপেক্ষে কেন্দ্রে 0.4-0.8 মিমি বিচ্যুতি দেখাতে পারে, যা 1°–2° কোণের তারতম্যে ​​অনুবাদ করে। ফিক্স হল একটি হাইড্রোলিক বা মেকানিক্যাল ক্রাউনিং টেবিল বা ছোট টুলিং সেগমেন্ট যা প্রতি-সেকশন সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।

বেন্ড ব্যাসার্ধে ক্র্যাকিং

ক্র্যাকিং ঘটে যখন বাইরের ফাইবার স্ট্রেন উপাদানের প্রসারিত ক্ষমতা অতিক্রম করে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদানটির জন্য প্রস্তাবিত ন্যূনতম ব্যাসার্ধের চেয়ে ছোট একটি পাঞ্চ ব্যাসার্ধ ব্যবহার করা (6061-T6 অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, ন্যূনতম ভিতরের ব্যাসার্ধ সাধারণত 1.5–2× উপাদানের পুরুত্ব), ঘূর্ণিত শীটের শস্যের দিক জুড়ে বাঁকানো, বা পূর্বের গঠনের ক্রিয়াকলাপের কাজ থেকে কঠোর উপাদান ব্যবহার করা। ঘূর্ণায়মান দিকের সাপেক্ষে অংশটি 90° ঘোরানো প্রায়শই বর্ডারলাইন সামগ্রীতে ক্র্যাকিং দূর করে।

স্প্রিং বেন্ডিং এ স্প্রিং ফ্রি-লেংথ ভ্যারিয়েশন

প্রোডাকশন স্প্রিংসে ফ্রি-লেংথ স্ক্যাটার (উদাহরণস্বরূপ, ±0.3 মিমি লক্ষ্যে ±1 মিমি) সাধারণত তিনটি কারণের একটিতে ফিরে আসে: কয়েলের মধ্যে তারের ব্যাসের তারতম্য যার জন্য মেশিনটি ক্যালিব্রেট করা হয়েছিল তার সহনশীলতা অতিক্রম করে, দীর্ঘ উত্পাদন চলার সময় উপাদানের কঠোরতায় তাপমাত্রা-চালিত পরিবর্তন, বা জীর্ণ লিপগুলি আন্তঃরোল করা হয়। প্রতি 300-500 অপারেটিং ঘন্টা ফিড রোলার সন্নিবেশ প্রতিস্থাপন উচ্চ ভলিউম বসন্ত দোকানে মান প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ.

গঠিত তারের অংশে মোচড়

তারের কুণ্ডলীতে অবশিষ্ট স্ট্রেস যখন মেশিনের মাধ্যমে তারের ফিড হিসাবে সমানভাবে মুক্তি না পায় তখন মোচড়ের বিকাশ ঘটে। তারের স্পুল এবং ফিড রোলারগুলির মধ্যে মাউন্ট করা একটি তারের স্ট্রেইটনার (ঘূর্ণমান বা রোলার-টাইপ) গঠনের আগে কয়েল সেটটি সরিয়ে দেয়। বেশিরভাগ উত্পাদন স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন সেটআপে একটি 7- বা 9-রোলার স্ট্রেইটনার স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম হিসাবে অন্তর্ভুক্ত থাকে।

নমন মেশিন অপারেটিং জন্য নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা

বাঁকানো মেশিন - বিশেষ করে হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক 100 টন বা তার বেশি রেটিং - এমন শক্তি তৈরি করে যা হাত পিষতে এবং মারাত্মক আঘাতের কারণ হতে পারে। কোনো পেশাদার অপারেটিং পরিবেশে নিরাপত্তা মান ঐচ্ছিক নয়।

• হালকা পর্দা এবং লেজার নিরাপত্তা ব্যবস্থা: আধুনিক প্রেস ব্রেক এওপিডি (অ্যাক্টিভ অপ্টো-ইলেক্ট্রনিক প্রোটেক্টিভ ডিভাইস) সিস্টেম ব্যবহার করে — লেজারের পর্দা যেটি অপারেটরের হাত বিপদ অঞ্চলে প্রবেশ করলে তাৎক্ষণিকভাবে রাম বন্ধ করে দেয়। Fiessler AKAS II এবং অনুরূপ সিস্টেম 10 mm/s পর্যন্ত বন্ধ করার গতিতে 14 মিমি এর মতো পাতলা বাধা সনাক্ত করে।
• দুই হাত নিয়ন্ত্রণ: উন্নত অপটিক্যাল নিরাপত্তা ছাড়া মেশিনে, একটি দুই-হাত সক্রিয়করণ প্রয়োজনীয়তা পাওয়ার স্ট্রোকের সময় অপারেটরের হাতকে টুলিং জোন থেকে দূরে রাখে।
• ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম: কাট-প্রতিরোধী গ্লাভস (EN388 স্তর 4 বা উচ্চতর), নিরাপত্তা পাদুকা, এবং ধাতব burrs থেকে চোখের সুরক্ষা অধিকাংশ বিচারব্যবস্থায় ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা।
• বসন্ত নমন মেশিন গার্ডিং: যেহেতু স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনগুলি গতিতে অংশগুলি বের করে দেয় এবং তারের টান ভেঙ্গে গেলে চাবুক দিতে পারে, আন্তঃলক অ্যাক্সেস দরজা সহ সম্পূর্ণ ঘের পাহারা দেওয়া প্রয়োজন। ISO 11161 এবং EN 13857 মানগুলি এই ধরনের পাহারার জন্য ন্যূনতম নিরাপদ দূরত্ব নির্ধারণ করে৷
• হাইড্রোলিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: একটি ফুটো সীল সহ একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক রামকে মাধ্যাকর্ষণে ফেলে দিতে পারে। অ্যান্টি-ড্রপ সুরক্ষা ভালভ (সিলিন্ডারে সরাসরি ভালভ পরীক্ষা করুন) সমস্ত আধুনিক মেশিনে বাধ্যতামূলক এবং বার্ষিক পরিদর্শন করা উচিত।

রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন যা নমন মেশিনের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে

একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা নমন মেশিনের 20-30 বছরের উত্পাদনশীল পরিষেবা প্রদান করা উচিত। অবহেলিত মেশিনগুলি দ্রুত ক্ষয় হয়, সহনশীলতার বাইরে যন্ত্রাংশ তৈরি করে এবং নিরাপত্তার ঝুঁকি তৈরি করে। নিম্নলিখিত রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলি উত্পাদন পরিবেশে অ-আলোচনাযোগ্য।

• দৈনিক: স্কোর করা পাঞ্চ টিপস এবং ডাই শোল্ডার প্রতিরোধ করতে টুলিং পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন। চাফিং বা কান্নার জন্য জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিদর্শন করুন. ধ্বংসাবশেষের জন্য ব্যাক গেজ স্টপগুলি পরীক্ষা করুন যা অংশগুলি ভুল অবস্থান করবে।
• সাপ্তাহিক: জলবাহী তরল স্তর এবং অবস্থা পরীক্ষা করুন. দূষণের জন্য লিনিয়ার এনকোডার (যদি লাগানো থাকে) পরিদর্শন করুন। একটি রেফারেন্স স্টপের বিপরীতে একটি ডায়াল গেজ দিয়ে ব্যাক গেজ পজিশনিং নির্ভুলতা যাচাই করুন।
• মাসিক: প্রস্তুতকারকের গ্রীসিং শিডিউল অনুযায়ী রাম গাইড, ব্যাক গেজ সীসা স্ক্রু এবং বল স্ক্রু লুব্রিকেট করুন। পরিধান জন্য টুল clamping সিস্টেম চেক করুন.
• বার্ষিক: সম্পূর্ণ জলবাহী তরল পরিবর্তন (সাধারণত জলবায়ুর উপর নির্ভর করে ISO VG46 বা VG68)। সিলিন্ডার সিল পরিদর্শন করুন। মেশিনের কোণ-রেফারেন্স সিস্টেমের লেজার বা অপটিক্যাল ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করুন। স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনের জন্য, বেন্ডিং পিন এবং কয়েলিং আর্বোরগুলি প্রতিস্থাপন করুন যা পরিমাপযোগ্য পরিধান দেখায়।

টুলিং সাধারণত সর্বোচ্চ পুনরাবৃত্ত রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হয় উভয় প্রেস ব্রেক এবং বসন্ত নমন মেশিন অপারেশন. পাঞ্চ টিপস পরিধান এবং নিক; বারবার ধাতব যোগাযোগ থেকে ডাই শোল্ডার ক্ষয় হয়ে যায়। একটি 3-মিটার মেশিনের জন্য নির্ভুল প্রেস ব্রেক টুলিংয়ের একক সেটের জন্য $3,000-$15,000 খরচ হতে পারে, যা সঠিক স্টোরেজ (টুল র্যাক, প্রতিরক্ষামূলক কভার) এবং পরিচালনা পদ্ধতিগুলি সরাসরি খরচ নিয়ন্ত্রণের পরিমাপ তৈরি করে৷