বসন্ত গঠনের মেশিনের ত্রুটিগুলি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?

মধ্যে তারের গঠন মেশিন বসন্ত মেশিন এই পর্যায়ে একটি সাধারণত ব্যবহৃত তারের প্রক্রিয়াকরণ অটোমেশন মেশিন। তারের উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, অন্যথায় পণ্যের মানের সমস্যা সৃষ্টি করা সহজ, তাই তারের প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি সম্পর্কে আমার কী করা উচিত? তারের গঠন মেশিন? কিভাবে সমাধান করবেন?

তারের গঠন মেশিনে ত্রুটি সৃষ্টিকারী অনেক কারণ রয়েছে। তাদের মধ্যে, উভয় মানবিক কারণ এবং ব্যবহারিক অপারেশন সমস্যা রয়েছে, যা সরঞ্জামগুলির সমস্যার কারণেও ঘটে। অতএব, এটি অবিলম্বে চেক করা আবশ্যক:

প্রথমটি হল ওয়্যার ফর্মিং মেশিনের টুল ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা। টুলের ক্ষতির ফলে নিম্নমানের মেশিনিং এবং ত্রুটি হতে পারে। যদি এই পরিস্থিতি একটি ত্রুটি সৃষ্টি করে, অন্য টুল সরানো এবং প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। ভুল প্রশ্ন।

পুরো পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন তারের গঠনের সরঞ্জামগুলি যদি কোনও ক্ষতি না পায় তবে তারটি অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে। নিম্নমানের তারের রডগুলি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে, তাই নির্মাতাদের অবশ্যই তারের রডের কাঁচামালের মান নিয়ন্ত্রণে একটি ভাল কাজ করতে হবে;

এই সময়ে এখনও প্রয়োজনীয় ত্রুটি থাকলে, এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম বা সমতলতার সমস্যার কারণে হবে না। হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং সরঞ্জামের ভারসাম্য প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে পারে না যে কাজের চাপের তেল উপরের এবং নীচের হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে সুষমভাবে প্রবাহিত হয়। হ্যাঁ, আপনাকে অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে;

সামঞ্জস্য পদ্ধতি হল ওয়্যার গঠনকারী মেশিনের কাজের পদ্ধতিকে "আলোর সমন্বয় শুরু করতে" সামঞ্জস্য করা, তারপরে সরঞ্জামের মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলটি বের করা, বা অন্য কিছু সতর্কতা অবলম্বন করা, গাইড রেল স্লাইডারকে যান্ত্রিক সরঞ্জাম স্টপে রাখা এবং তারপর ব্যারোমিটারকে প্রয়োজনীয় কাজের চাপ মান সামঞ্জস্য করা। আসল পদ্ধতি হল ওয়্যার তৈরির সরঞ্জামে ডায়াল ইন্ডিকেটর হেডকে 3-4 মিমি কমানো এবং সিস্টেম সফ্টওয়্যারকে স্ট্রেস তৈরি করতে পায়ে ধাপ করা। যখন চাপ বা সিস্টেম সফ্টওয়্যার প্রবাহিত হয়, ডায়াল সূচক দ্বিতীয় হাতের অবস্থান পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনীয় ট্যাগ মান পৌঁছে গেলে, প্রকৃত অপারেশন বন্ধ করা যেতে পারে এবং ত্রুটি অবস্থা সাফ করা যেতে পারে!

এটিকে ঘিরে তারের গঠনের মেশিনের সাথে যুক্ত মেশিনিং ত্রুটির প্রক্রিয়া। সাধারণ ব্যর্থতার অবস্থার জন্য সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করার পাশাপাশি, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য প্রকৃত অপারেশন পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন৷