বাঁকানোর প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করা হয়েছে: কীভাবে একটি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন কাজ করে

নমন প্রক্রিয়া: বিস্তারিত আগে একটি সরাসরি উত্তর

বাঁকানোর প্রক্রিয়া হল একটি ধাতু গঠনের ক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিসে নিয়ন্ত্রিত বল প্রয়োগ করে যতক্ষণ না এটি একটি ডাই, ম্যান্ড্রেল বা রোলারের চারপাশে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত না হয়, উপাদান কেটে না দিয়ে তার আকৃতি পরিবর্তন করে। সংক্ষিপ্ত উত্তর হল: বাঁকানো কাজ করে কারণ ধাতুর একটি ইলাস্টিক জোন এবং একটি প্লাস্টিক জোন থাকে এবং প্রতিটি সফল বাঁক উপাদানটিকে ইলাস্টিক সীমা অতিক্রম করার উপর নির্ভর করে যে লোডটি সরানোর পরে এটি নতুন আকার ধারণ করে, যা স্প্রিংব্যাক নামে পরিচিত। একটি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন হল কয়েল স্প্রিংস, টর্শন স্প্রিংস এবং তারের ফর্মগুলির জন্য সঠিক পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য তৈরি করা সরঞ্জামের উদ্দেশ্য, ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম, পিন এবং CNC-চালিত অক্ষ ব্যবহার করে প্রায় কোনও পরিবর্তন ছাড়াই হাজার হাজার বার একই বাঁক পুনরাবৃত্তি করতে। এই প্রবন্ধের বাকি অংশে সেই প্রক্রিয়াটি দোকানের মেঝেতে আসলে কীভাবে ঘটে, একটি ভালো স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনকে কী একটি মাঝারি থেকে আলাদা করে এবং কীভাবে একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন চলাকালীন বাঁকানো কোণগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা যায় তা ভেঙে দেওয়া হয়েছে।

বাঁকানোর প্রক্রিয়ার ভিতরে আসলে কী ঘটে

নমন একক ক্রিয়া নয়। এটি যান্ত্রিক ঘটনাগুলির একটি ক্রম যা এক সেকেন্ডের ভগ্নাংশে ঘটে, এবং প্রতিটি স্তর বোঝার ব্যাখ্যা করে কেন কিছু বাঁক ফাটল, কিছু স্প্রিং অনেক দূরে এবং কিছু প্রতিবার একটি নিখুঁত কোণ ধরে।

পর্যায় 1: ইলাস্টিক বিকৃতি

যখন প্রথম একটি তার বা শীটে বল প্রয়োগ করা হয়, তখন উপাদানটি তার স্থিতিস্থাপক সীমার মধ্যে প্রসারিত বা সংকুচিত হয়। যদি এই মুহুর্তে লোডটি সরানো হয় তবে ধাতুটি সম্পূর্ণরূপে তার আসল আকারে ফিরে আসবে। এখনও স্থায়ী বাঁক হয়নি।

পর্যায় 2: প্লাস্টিক বিকৃতি

ফলন বিন্দুর উপরে বল বৃদ্ধির সাথে সাথে, বাঁকের বাইরের ফাইবার স্থায়ীভাবে প্রসারিত হয় যখন ভিতরের ফাইবার সংকুচিত হয়। এই প্রকৃত মুহূর্ত নমন প্রক্রিয়া একটি স্থায়ী আকৃতি তৈরি করে , এবং নিরপেক্ষ অক্ষ, উপাদানের ভিতরের রেখা যা প্রসারিত বা সংকুচিত হয় না, বাঁক শক্ত হওয়ার সাথে সাথে ভিতরের ব্যাসার্ধের দিকে সামান্য সরে যায়।

পর্যায় 3: স্প্রিংব্যাক

একবার টুলিং উপাদানটি ছেড়ে দিলে, সঞ্চিত স্থিতিস্থাপক শক্তি বাঁকটিকে তার আসল আকারের দিকে কিছুটা শিথিল করে। একটি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন তারের ব্যাস, প্রসার্য শক্তি এবং তাপ চিকিত্সার অবস্থার উপর নির্ভর করে সাধারণত 2 থেকে 8 ডিগ্রির মধ্যে গণনা করা পরিমাণকে অতিরিক্ত বাঁকিয়ে এর জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।

সাধারণ বসন্ত নমন মেশিন অপারেশন সময় তারের উপাদান দ্বারা সাধারণ স্প্রিংব্যাক ভাতা
উপাদান	সাধারণ প্রসার্য শক্তি	গড় স্প্রিংব্যাক
উচ্চ কার্বন বসন্ত ইস্পাত	1900 থেকে 2200 MPa	5 থেকে 8 ডিগ্রি
স্টেইনলেস স্টিল 302 বা 304	1300 থেকে 1600 MPa	3 থেকে 6 ডিগ্রি
মিউজিক ওয়্যার ASTM A228	2200 থেকে 2500 MPa	6 থেকে 9 ডিগ্রী
ফসফর ব্রোঞ্জ	700 থেকে 900 MPa	2 থেকে 4 ডিগ্রি

কিভাবে এ বসন্ত নমন মেশিন একটি বাঁক চক্র নির্বাহ করে

আধুনিক সিএনসি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনগুলি একটি একক বাঁক চক্রকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য অনুক্রমে ভেঙে দেয়। প্রতিটি ধাপ একটি অক্ষ আন্দোলন হিসাবে প্রোগ্রাম করা হয়, এবং কন্ট্রোলার তারের ফিড, ঘূর্ণন, এবং টুল এনগেজমেন্ট সিঙ্ক্রোনাইজ করে যাতে পুরো চক্রটি সাধারণ ফর্মগুলির জন্য এক সেকেন্ডের মধ্যে ভালভাবে সম্পন্ন হয়।

তারের ফিড: একটি সার্ভো-চালিত রোলার সেট একটি কুণ্ডলী বা স্পুল থেকে একটি প্রোগ্রাম করা দৈর্ঘ্যে সোজা করার মাধ্যমে তারকে টেনে নেয়, সাধারণত 0.05 মিলিমিটারের মধ্যে সঠিক।
সোজা করা: একাধিক রোলার পর্যায়গুলি কয়েল মেমরিকে সরিয়ে দেয় যাতে তারটি বাঁকানো মাথায় পুরোপুরি সোজা হয়ে যায়, যা গুরুত্বপূর্ণ কারণ যে কোনও অবশিষ্ট বক্রতা বাঁক কোণ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বন্ধ করে দেয়।
পজিশনিং: বাঁকানো মাথা, X এবং Y অক্ষের উপর মাউন্ট করা, বেন্ড পিন বা কুইলকে সঠিক স্থানাঙ্কে নিয়ে যায় যেখানে তারের দৈর্ঘ্য বরাবর বাঁক হওয়া প্রয়োজন।
বেন্ড এক্সিকিউশন: একটি ঘূর্ণায়মান টুল বা বাঁক পিন প্রোগ্রাম করা কোণ দিয়ে ঝাড়ু দেয়, একটি নির্দিষ্ট কেন্দ্র পিনের চারপাশে তারের গঠন করে যখন একটি তারের গাইড স্টকটিকে জায়গায় রাখে।
ফিরে যান এবং পুনরায় সেট করুন: বাঁকানো টুলটি প্রত্যাহার করে, পরবর্তী বৈশিষ্ট্যের জন্য হেড রিপজিশন করে এবং পুরো অংশের জ্যামিতি না হওয়া পর্যন্ত চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয়, সেটি টর্শন স্প্রিং লেগ, একটি কম্প্রেশন স্প্রিং হুক, বা একটি গঠিত তারের বন্ধনী সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত।
কেটে ফেলা: একটি শিয়ার বা ঘূর্ণমান কাটার সমাপ্ত অংশটিকে কয়েল স্টক থেকে আলাদা করে এবং পরবর্তী চক্র অবিলম্বে শুরু হয়।

স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনের কাজের তুলনায় নমন প্রক্রিয়ার ধরন

প্রতিটি নমন অপারেশন একই সরঞ্জাম বা একই পদার্থবিদ্যা ব্যবহার করে না। শীট মেটাল নমনের তুলনায় একটি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন কোথায় ফিট করে তা বোঝা ক্রেতাদের কাজের জন্য ভুল টুল অর্ডার করা এড়াতে সাহায্য করে।

ব্রেক বেন্ডিং টিপুন

প্রেস ব্রেক বাঁক একটি ঘুষি এবং ডাই এর মধ্যে ফ্ল্যাট শীট বা প্লেট গঠন করে, প্রতি স্ট্রোকে একটি একক সরল রেখার বাঁক তৈরি করে। এটি তারের বা বৃত্তাকার বার ফর্মের পরিবর্তে প্যানেল, বন্ধনী এবং ঘেরের জন্য উপযুক্ত।

রোল নমন

রোল বাঁকানো বৃহৎ ব্যাসার্ধের বক্ররেখা তৈরি করতে তিন বা চারটি রোলারের মধ্য দিয়ে উপাদান পাস করে, যা সাধারণত শক্ত নির্ভুল জ্যামিতির পরিবর্তে সিলিন্ডার, ট্যাঙ্ক এবং কাঠামোগত বাঁকা অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

রোটারি ড্র নমন

রোটারি ড্র বেন্ডিং ক্ল্যাম্পস টিউব বা পাইপ একটি নির্দিষ্ট ব্যাসার্ধ ডাই এর বিপরীতে এবং এটিকে ডাই এর চারপাশে ঘোরায়, ন্যূনতম প্রাচীর পাতলা করার সাথে টাইট ব্যাসার্ধের বাঁক তৈরি করে, স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন এবং রোল কেজ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

বসন্ত এবং তারের গঠন

একটি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন, যাকে কখনও কখনও সিএনসি ওয়্যার ফর্মিং মেশিন বলা হয়, উচ্চ চক্রের হারে পাতলা গোলাকার তারের স্টক পরিচালনা করে, একটি লম্বা সোজা বাঁকের পরিবর্তে টর্শন স্প্রিংস, কম্প্রেশন স্প্রিং হুক, এক্সটেনশন স্প্রিং লুপ এবং কাস্টম ওয়্যার ফর্ম তৈরি করে।

একটি সম্পর্কিত কিন্তু স্বতন্ত্র প্রক্রিয়া হিসাবে কুণ্ডলী ঘুর

কয়েল ওয়াইন্ডিং একটি কম্প্রেশন বা এক্সটেনশন স্প্রিং এর বডি তৈরি করার জন্য একটি ম্যান্ড্রেলের চারপাশে হেললিভাবে তারকে মোড়ানো হয় এবং এটি প্রায়শই একই মেশিনে বাঁকানোর সাথে যুক্ত হয় যখন সমাপ্ত অংশের একটি কুণ্ডলীকৃত বডি এবং গঠিত প্রান্তের হুক বা পা উভয়েরই প্রয়োজন হয়। একটি সংমিশ্রণ কয়েলিং এবং বাঁকানো মেশিনে, একই তারের ফিড এবং স্ট্রেটেনিং সিস্টেম উভয় কাজ করে, একটি পৃথক পিচ টুলের সাহায্যে হেলিক্স কোণ নিয়ন্ত্রণ করা হয় ওয়ান্ডিং স্টেজের সময় বাঁকানো মাথাটি শেষ হয়ে যাওয়ার আগে।

জটিল তারের অংশগুলির জন্য চারটি স্লাইড গঠন

চারটি স্লাইড মেশিন অনুভূমিক গঠনের সরঞ্জাম যোগ করে যেগুলি একাধিক দিক থেকে তারের কাছে আসে, যে অংশগুলি এক চক্রে বাঁকানো, কুণ্ডলী করা এবং চ্যাপ্টা করাকে একত্রিত করার জন্য দরকারী। এই মেশিনগুলি তারের গঠনের জটিলতার উপরের প্রান্তে বসে এবং সাধারণত জটিল জ্যামিতি সহ এমন অংশগুলির জন্য তাদের খরচ জাস্টিফাই করে যা একটি স্ট্যান্ডার্ড দুই অক্ষ বা চার অক্ষের স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনে তৈরি করা যায় না।

স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন কেনার আগে টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন চেক করতে হবে

বিভিন্ন নির্মাতাদের থেকে স্পেসিফিকেশন শীটগুলি সবসময় একইভাবে উপস্থাপন করা হয় না, তাই এটি শিরোনাম দাবিগুলির তুলনা করার পরিবর্তে প্রকৃতপক্ষে কোন সংখ্যাগুলি প্রকৃত বিশ্বের কার্যক্ষমতার পূর্বাভাস দেয় তা জানতে সাহায্য করে৷

স্পেসিফিকেশন বিভাগ যা সবচেয়ে বেশি প্রভাবিত করে একটি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনে প্রকৃত উৎপাদন আউটপুট
স্পেসিফিকেশন	সাধারণ পরিসর	কেন এটা ব্যাপার
তারের ব্যাস পরিসীমা	0.1 থেকে 8 মিলিমিটার	সম্পূর্ণ ফিড পাথ পুনরায় টুল না করে মেশিনটি কোন পণ্য পরিবারগুলি চালাতে পারে তা সেট করে
নিয়ন্ত্রিত অক্ষের সংখ্যা	4 থেকে 12	এক পাসে কতগুলি বাঁকের দিকনির্দেশ এবং টুল স্টেশন কাজ করতে পারে তা নির্ধারণ করে
সর্বোচ্চ ফিড গতি	প্রতি মিনিটে 200 থেকে 600 মিটার	সরল জ্যামিতির জন্য প্রতি মিনিটে তাত্ত্বিক অংশগুলি সরাসরি ক্যাপ করে
বাঁক মাথা ঘূর্ণন গতি	প্রতি সেকেন্ডে 300 থেকে 1000 ডিগ্রি	একটি বড় বাঁকের পরিবর্তে অনেকগুলি ছোট বাঁক সহ অংশগুলিতে চক্রের সময়কে প্রভাবিত করে
মেমরি বা প্রোগ্রাম স্টোরেজ	50 থেকে 500 সঞ্চিত প্রোগ্রাম	ঘন ঘন পরিবর্তনের সাথে বিভিন্ন পার্ট নম্বর চালানোর দোকানগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক
পজিশনিং নির্ভুলতা পুনরাবৃত্তি করুন	0.01 থেকে 0.05 মিলিমিটার	ভবিষ্যদ্বাণী করে যে কতটা শক্ত মাত্রার সহনশীলতা মেশিন দীর্ঘ সময় ধরে ধরে রাখতে পারে

একটি নির্দিষ্ট অংশ পরিবারের জন্য একটি বসন্ত নমন মেশিন মূল্যায়ন ক্রেতারা যখনই সম্ভব তাদের নিজস্ব তারের লটে একটি নমুনা চালানোর অনুরোধ করা উচিত। প্রকাশিত স্পেসিফিকেশন মেশিনের তাত্ত্বিক সিলিং বর্ণনা করে, কিন্তু প্রকৃত কর্মক্ষমতা সবসময় মেশিনের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া, নির্দিষ্ট খাদ, মেজাজ, এবং তারের কয়েল সেট এবং সেই কাজের জন্য নির্বাচিত টুলিংয়ের উপর নির্ভর করে।

মূল উপাদান যা স্প্রিং নমন মেশিনের সঠিকতা নির্ধারণ করে

যেকোনো স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনের নির্ভুলতা কোনো একক অংশের পরিবর্তে পাঁচটি সাবসিস্টেমের সমন্বয়ে কাজ করে। এই ক্ষেত্রগুলির যে কোনও একটিতে একটি দুর্বল লিঙ্ক অবিলম্বে দেখা যায় যেমন অসামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁক কোণ বা অংশ প্রত্যাখ্যান করে।

সার্ভো অক্ষ গণনা: এন্ট্রি লেভেল মেশিনগুলি 4 থেকে 6 অক্ষ চালায়, যখন উন্নত মাল্টি হেড ইউনিটগুলি 8 থেকে 12 অক্ষ চালায় যাতে তারের স্থান পরিবর্তন না করে একটি পাসে জটিল জ্যামিতি তৈরি হয়।
রোল গুণমান সোজা করা: শক্ত, নির্ভুল গ্রাউন্ড রোলারগুলি ধারাবাহিকভাবে কয়েল সেট সরিয়ে দেয়; জীর্ণ রোলারগুলি একটি সামান্য বক্ররেখা প্রবর্তন করে যা একটি দীর্ঘ অংশে কোণ ত্রুটিতে যৌগিক হয়।
বেন্ড পিন টুলিং: টুল ইস্পাত বা কার্বাইড বাঁক পিন বারবার ঘর্ষণ থেকে পরিধান প্রতিরোধ; 0.1 মিলিমিটারের মতো ছোট পিন পরিধান একটি সহনশীলতা পরীক্ষা ব্যর্থ করার জন্য যথেষ্ট একটি বাঁক ব্যাসার্ধ স্থানান্তর করতে পারে।
কন্ট্রোলার রেজোলিউশন: CNC কন্ট্রোলারের এনকোডার রেজোলিউশন মেশিনটি ধরে রাখতে পারে এমন সর্বোত্তম কোণ বৃদ্ধি সেট করে, সাধারণত আধুনিক ইউনিটে 0.01 ডিগ্রি।
তারের ফিড ক্রমাঙ্কন: ফিডের দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা সরাসরি মোড়ের অবস্থানের নির্ভুলতা সেট করে, যেহেতু প্রতিটি বাঁক স্থানাঙ্ক ফিড রেফারেন্স পয়েন্ট থেকে পরিমাপ করা হয়।

কিভাবে তারের উপাদান বৈশিষ্ট্য নমন প্রক্রিয়া পরিবর্তন

একই বাঁক প্রোগ্রাম বিভিন্ন তারের সামগ্রীতে বিভিন্ন ফলাফল দেয়, কারণ বাঁকানোর প্রক্রিয়াটি মেশিনের জ্যামিতি দ্বারা যতটা ধাতুবিদ্যা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রয়োগের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা, এবং সেই উপাদানটি বাঁকানো মাথার নীচে কীভাবে আচরণ করে তা বোঝা, তারা শুরু করার আগে উত্পাদন সমস্যাগুলির একটি বড় অংশ রোধ করে।

উচ্চ কার্বন স্প্রিং ইস্পাত

উচ্চ কার্বন স্প্রিং ইস্পাত সাধারণ স্প্রিং তারের উপকরণগুলির মধ্যে খরচ অনুপাতের সর্বোচ্চ শক্তি সরবরাহ করে এবং সাধারণ উদ্দেশ্য টর্শন, কম্প্রেশন এবং এক্সটেনশন স্প্রিংগুলির জন্য এটি ডিফল্ট পছন্দ। এটির জন্য উচ্চ নমন শক্তি এবং নরম সংকর ধাতুগুলির তুলনায় একটি বৃহত্তর স্প্রিংব্যাক ভাতা প্রয়োজন এবং এটি সাধারণত সমাপ্ত আকৃতি স্থিতিশীল করার জন্য গঠনের পরে স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট থেকে উপকৃত হয়।

স্টেইনলেস স্টীল তার

স্টেইনলেস স্টীল তার, সাধারণত গ্রেড 302 বা 304, জারা প্রতিরোধের জন্য কিছু শক্তি বাণিজ্য করে এবং আর্দ্রতা, রাসায়নিক, বা খাদ্য যোগাযোগের পরিবেশের সংস্পর্শে আসা অংশগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয়। এটি গঠনের সময় কার্বন স্টিলের চেয়ে দ্রুত কাজ করে, তাই একই স্থানে একাধিক টাইট ব্যাসার্ধের বাঁক জড়িত বাঁক ক্রমগুলি ক্র্যাকিং এড়াতে সাবধানে প্রোগ্রাম করা দরকার।

মিউজিক ওয়্যার

মিউজিক ওয়্যার, যাকে পিয়ানো ওয়্যারও বলা হয়, এটি একটি উচ্চ কার্বন ইস্পাত যা খুব টাইট ব্যাস সহনশীলতা এবং খুব উচ্চ প্রসার্য শক্তিতে টানা হয়, এটি ছোট নির্ভুল স্প্রিংসের জন্য পছন্দের উপাদান তৈরি করে যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ বল আউটপুট কাঁচা আকারের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এর উচ্চ শক্তি মানে একটি বসন্ত নমন মেশিন লক্ষ্য কোণ আঘাত আরো overbend ক্ষতিপূরণ প্রয়োগ করা আবশ্যক.

ফসফর ব্রোঞ্জ এবং বেরিলিয়াম কপার

ফসফর ব্রোঞ্জ এবং বেরিলিয়াম তামা বেছে নেওয়া হয় যখন বসন্তের বৈশিষ্ট্যগুলির পাশাপাশি বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন হয়, ইলেকট্রনিক যোগাযোগের স্প্রিং এবং সংযোগকারী ক্লিপগুলিতে সাধারণ। এই উপাদানগুলি ইস্পাতের সংকর ধাতুগুলির তুলনায় নরম, কম শক্তিতে বাঁকানো এবং কম স্প্রিংব্যাক দেখায়, যা সাধারণত তাদের শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখা সহজ করে তোলে তবে অতিরিক্ত চাপ দিলে স্থায়ী লোডের অধীনে স্থায়ী সেট হওয়ার ঝুঁকি বেশি।

আধুনিক স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন অপারেশনের পিছনে প্রোগ্রামিং এবং সফটওয়্যার

প্রোগ্রামিং ম্যানুয়াল শিক্ষা থেকে CAD চালিত ওয়ার্কফ্লোগুলির দিকে পদ্ধতিতে স্থানান্তরিত হয়েছে, এবং সফ্টওয়্যার স্তরটি এখন যান্ত্রিক হার্ডওয়্যারের মতো উত্পাদন দক্ষতায় বড় ভূমিকা পালন করে।

ম্যানুয়াল টিচ ইন প্রোগ্রামিং

প্রাচীনতম প্রোগ্রামিং পদ্ধতিতে একজন অপারেটরকে মেশিন কন্ট্রোল প্যানেলে প্রতিটি অক্ষের গতিবিধির মধ্য দিয়ে ধাপে ধাপে অন্তর্ভুক্ত করা হয়, প্রতিটি অবস্থান সংরক্ষণ করা হয় কারণ এটি সঠিক বলে নিশ্চিত করা হয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণ অংশগুলির জন্য কাজ করে তবে বাঁকের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে ধীর এবং ত্রুটি প্রবণ হয়ে যায়।

অফলাইন CAD ভিত্তিক প্রোগ্রামিং

আধুনিক স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন সফ্টওয়্যার সমাপ্ত অংশের একটি 2D বা 3D অঙ্কন গ্রহণ করে এবং প্রোগ্রামটি শারীরিক মেশিনে স্পর্শ করার আগে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অক্ষের গতিবিধি, বাঁক ক্রম এবং আনুমানিক সময়কাল গণনা করে। এটি ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলিকে দোকানের মেঝে সময় না খেয়ে একটি নকশা যাচাই করতে এবং টুলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুমান করতে দেয়।

সিমুলেশন এবং সংঘর্ষ চেকিং

অ্যাডভান্সড প্রোগ্রামিং প্যাকেজগুলি সফ্টওয়্যারে সম্পূর্ণ বাঁক ক্রম অনুকরণ করে, প্রোগ্রামটি আসল মেশিনে চালানোর আগে যে কোনও বিন্দুতে তার, টুলিং, বা বেন্ড হেড জ্যামিতির সাথে সংঘর্ষ হবে। এই পদক্ষেপটি সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল যাচাইকরণের তুলনায় টুলিংয়ের ক্ষতি এবং স্ক্র্যাপড সেটআপ সময়কে অর্থপূর্ণভাবে হ্রাস করেছে।

প্রোগ্রাম লাইব্রেরি এবং দ্রুত পরিবর্তন

একটি অনুসন্ধানযোগ্য প্রোগ্রাম লাইব্রেরি থেকে উচ্চ পণ্যের মিশ্রণের দোকানগুলি উপকৃত হয়, যেহেতু পূর্বে যাচাইকৃত বেন্ড প্রোগ্রামটি স্ক্র্যাচ থেকে পুনঃপ্রোগ্রাম করার পরিবর্তে সেকেন্ডে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, পুনরাবৃত্তির আদেশে পরিবর্তনের সময় ঘন্টা থেকে মিনিটে কেটে যায়।

একটি CNC মেশিনে একটি টর্শন স্প্রিং বাঁকানোর ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়াটিকে কংক্রিট করার জন্য, এখানে একটি সাধারণ টর্শন স্প্রিং লেগ বেন্ড কীভাবে একটি সিএনসি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনে কাঁচা তার থেকে শেষ অংশে চলে।

ধাপ 1: জ্যামিতি প্রোগ্রাম করুন

একজন অপারেটর বা প্রোগ্রামার সিএনসি ইন্টারফেসে পায়ের দৈর্ঘ্য, বাঁকানো কোণ, কয়েলের শরীরের দৈর্ঘ্য এবং তারের ব্যাস ম্যানুয়াল এন্ট্রি বা CAD আমদানির মাধ্যমে ইনপুট করে।

ধাপ 2: টুলিং সেট করুন

সঠিক বাঁক পিনের ব্যাসটি বসন্তের ভিতরের ব্যাসের সাথে মেলে নির্বাচন করা হয়েছে, যেহেতু পিনটি কুণ্ডলীকৃত দেহের ব্যাসার্ধ এবং যে কোনও গঠিত পায়ে নিয়ন্ত্রণ করে।

ধাপ 3: ড্রাই রান যাচাইকরণ

মেশিনটি যন্ত্রাংশ কেটে না দিয়ে কম গতিতে চলে যাতে অপারেটর নিশ্চিত করতে পারে যে টুলপথটি সম্পূর্ণ উৎপাদন গতি শুরু হওয়ার আগে সমস্ত ফিক্সচার পরিষ্কার করে।

ধাপ 4: প্রথম প্রবন্ধ পরিদর্শন

প্রথম সম্পূর্ণ অংশটি অঙ্কন সহনশীলতার বিপরীতে পরিমাপ করা হয়, সাধারণত পা কোণে প্লাস বা মাইনাস 2 ডিগ্রি এবং পায়ের দৈর্ঘ্যে প্লাস বা মাইনাস 0.1 মিলিমিটার, রান চালিয়ে যাওয়ার আগে।

ধাপ 5: উত্পাদন চালান

একবার অনুমোদিত হলে, স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনটি ক্রমাগত চলে, প্রায়শই তারের ব্যাস এবং জ্যামিতি জটিলতার উপর নির্ভর করে প্রতি মিনিটে 60 থেকে 200 অংশ তৈরি করে।

ম্যানুয়াল, আধা স্বয়ংক্রিয় এবং সিএনসি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনের বিকল্পগুলির মধ্যে নির্বাচন করা

ক্ষমতা এবং সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে বসন্ত নমন মেশিনের বিভাগগুলির তুলনা
মেশিনের ধরন	পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা	সেরা উপযুক্ত ভলিউম
ম্যানুয়াল নমন জিগ	অপারেটর নির্ভরশীল	প্রোটোটাইপ বা কম 50 টুকরা
আধা স্বয়ংক্রিয় বেন্ডার	পরিমিত, টুলিং নিয়ন্ত্রিত	ছোট ব্যাচ, 50 থেকে 5000 টুকরা
CNC বসন্ত নমন মেশিন	উচ্চ, প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রিত	উৎপাদন 5000 টুকরা উপরে সঞ্চালিত হয়

ক্রেতাদের স্বয়ংক্রিয়ভাবে সবচেয়ে উন্নত বিকল্প বেছে নেওয়ার পরিবর্তে প্রকৃত অর্ডার ভলিউমের সাথে মেশিনের ধরন মেলাতে হবে। একটি সিএনসি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন শুধুমাত্র একবার পরিবর্তনের সময় সাশ্রয় এবং প্রত্যাখ্যান হার হ্রাস উচ্চতর অগ্রিম খরচ অফসেট করার পরেই নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে , যা সাধারণত অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে অংশ সংখ্যা প্রতি 3000 থেকে 8000 টুকরার মধ্যে ঘটে।

বাঁকানোর প্রক্রিয়াতে সাধারণ ত্রুটি এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়

বেন্ড ব্যাসার্ধে ক্র্যাকিং

ক্র্যাকিং ঘটে যখন বেন্ড ব্যাসার্ধ তারের ব্যাসের তুলনায় খুব টাইট হয় বা যখন উপাদানটি আগের গঠন থেকে শক্ত হয়ে যায়। মোড়ের ব্যাসার্ধ বাড়ানো বা বাঁকানোর আগে স্টক অ্যানিল করা বেশিরভাগ ক্র্যাকিং সমস্যা সমাধান করে।

অসামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁক কোণ

একটি প্রোডাকশন রান জুড়ে অ্যাঙ্গেল ড্রিফ্ট সাধারণত বাঁকানো পিন পরিধান, ফিড রোলার স্লিপেজ, বা দোকানে তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলিকে চিহ্নিত করে যা শিফটের উপর সামান্য উপাদানের শক্ততাকে প্রভাবিত করে।

তারের দাগ

যখন গাইড চ্যানেল বা বেন্ড পিনগুলিতে সারফেস ফিনিস বা ধ্বংসাবশেষ তৈরি হয় তখন সারফেস দাগ দেখা যায়, এই কারণেই রুটিন টুলিং ক্লিনিং স্ট্যান্ডার্ড স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের অংশ।

প্লেনের বাইরে মোচড়

মোড়ের সময় তারের গাইড সমর্থন অপর্যাপ্ত হলে জটিল মাল্টি বেন্ড অংশগুলি মোচড় দিতে পারে, তাই সঠিক ফিক্সচার ডিজাইন এবং বাঁক বিন্দুর কাছাকাছি পর্যাপ্ত গাইড দৈর্ঘ্য এই ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

একটি রানের প্রথম অংশে অ্যাঙ্গেল ওভারশুট

কোল্ড স্টার্টের পর প্রথম কয়েকটি অংশ মাঝে মাঝে বাকি রানের তুলনায় সামান্য ভিন্ন কোণ দেখায়, কারণ টুলিং এবং মেশিন ফ্রেমের তাপমাত্রা এখনও স্থিতিশীল হয়নি। প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শনের আগে একটি সংক্ষিপ্ত ওয়ার্ম আপ চক্র চালানো এই প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

ওয়্যার লটের মধ্যে কয়েল সেট বৈচিত্র্য

বিভিন্ন প্রোডাকশন লট থেকে সরবরাহ করা তার, এমনকি একই নামমাত্র স্পেসিফিকেশনের, অঙ্কন প্রক্রিয়া থেকে সামান্য ভিন্ন কয়েল সেট এবং অবশিষ্ট চাপ বহন করতে পারে। যখনই একটি নতুন ওয়্যার লট আসে তখন যে দোকানগুলি বেন্ড প্রোগ্রামগুলিকে উপযুক্ত করে তোলে সেগুলি গ্রাহকের কাছে পৌঁছানোর আগেই এই বৈচিত্রটি ধরতে পারে৷

যেখানে স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনে বাঁকানোর প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়

নির্ভুল নমন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি তারের এবং স্প্রিং উপাদানগুলি বিস্তৃত শিল্প জুড়ে প্রদর্শিত হয়, প্রায়শই এমন অংশগুলিতে যা ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত কখনই লক্ষ্য করা যায় না।

স্বয়ংচালিত: সিট মেকানিজম, ডোর ল্যাচ স্প্রিংস, থ্রটল রিটার্ন স্প্রিংস এবং সাসপেনশন কম্পোনেন্ট।
মেডিকেল ডিভাইস: অস্ত্রোপচারের যন্ত্র স্প্রিংস, অর্থোডন্টিক তারের ফর্ম, এবং স্টেন্ট সমর্থন কাঠামো।
ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স: ব্যাটারি যোগাযোগ স্প্রিংস, সংযোগকারী ক্লিপ, এবং সুইচ প্রক্রিয়া.
যন্ত্রপাতি: দরজা কবজা টর্শন স্প্রিংস, ল্যাচ স্প্রিংস, এবং কন্ট্রোল প্যানেল তারের ফর্ম।
শিল্প যন্ত্রপাতি: ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম, টেনশনিং স্প্রিংস এবং কাস্টম রিটেনিং ওয়্যার ফর্ম।

একটি স্প্রিং নমন মেশিনের জীবনের উপর বাঁক নির্ভুলতা বজায় রাখা

একটি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন যা প্রথম দিনে সহনশীলতার মধ্যে যন্ত্রাংশ তৈরি করে রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন ছাড়া সেভাবে থাকবে না। যেসব দোকানে টুলিং ট্র্যাক করা হয় সেগুলি প্রত্যাখ্যানের জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে একটি শিডিউলের বিপরীতে পরিধান করে ধারাবাহিকভাবে কম স্ক্র্যাপ করা অংশের রিপোর্ট করে।

সিএনসি স্প্রিং নমন মেশিন টুলিং এবং উপাদানগুলির জন্য প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান
কম্পোনেন্ট	পরিদর্শন ব্যবধান	সাধারণ পরিধান চিহ্ন
বাঁক পিন এবং quills	প্রতি 50000 চক্র	ব্যাসার্ধ সমতল বা স্কোরিং
রোলার সোজা করা	প্রতি 100000 চক্র	সারফেস গ্রুভিং বা পিটিং
ফিড রোলার	প্রতি 75000 চক্র	স্লিপেজ বা কম গ্রিপ টেক্সচার
কাটঅফ ব্লেড	প্রতি 30000 চক্র	কাটা প্রান্তে Burr গঠন

নমন প্রক্রিয়ার চারপাশে ব্যবহৃত শর্তাবলীর শব্দকোষ

নিরপেক্ষ অক্ষ

একটি বাঁকানো তার বা শীটের ক্রস বিভাগের মধ্য দিয়ে চলমান রেখা যেখানে বাঁকের সময় উপাদানটি প্রসারিত বা সংকুচিত হয় না।

কয়েল সেট

একটি স্পুলে ক্ষত থেকে তারের মধ্যে অবশিষ্ট বক্রতা অবশিষ্ট থাকে, যা সঠিক বাঁক তৈরি করার আগে রোলার সোজা করে অপসারণ করতে হবে।

ওভারবেন্ড ক্ষতিপূরণ

একটি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন টার্গেট কোণ ছাড়িয়ে অতিরিক্ত কোণ যোগ করে স্প্রিংব্যাকের জন্য অ্যাকাউন্টে যখন টুলিং তারটি ছেড়ে দেয়।

ম্যান্ড্রেল

একটি নির্দিষ্ট পিন বা রড যার চারপাশে সমাপ্ত বৈশিষ্ট্যের অভ্যন্তরীণ ব্যাস স্থাপন করতে তারের কুণ্ডলী বা বাঁকানো হয়।

কুইল

মোড়ের মাথায় একটি ঘূর্ণায়মান টিউব বা হাতা যা তারের নির্দেশিকা বহন করে এবং তার প্রোগ্রাম করা ঘূর্ণনের মাধ্যমে বাঁক পিন সমাবেশ করে।

ওয়ার্ক হার্ডেনিং

একটি ধাতু বারবার বিকৃত হওয়ার কারণে দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা হ্রাসের প্রগতিশীল বৃদ্ধি, যা একই স্থানে অনেকবার বাঁকানো হলে ফাটল হতে পারে।

অপসারণ সেট করুন

একটি সেকেন্ডারি অপারেশন, কখনও কখনও একই স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনে সঞ্চালিত হয়, যা একটি সমাপ্ত স্প্রিংকে তার চূড়ান্ত মুক্ত দৈর্ঘ্য বা কোণকে স্থিতিশীল করার জন্য তার কাজের পরিসীমার বাইরে কিছুটা সংকুচিত করে বা বিচ্যুত করে।

নমন প্রক্রিয়া সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

নমন এবং গঠন মধ্যে পার্থক্য কি?

বাঁক হল একটি নির্দিষ্ট ধরণের গঠন যা একটি পাঞ্চ, রোলার বা পিন ব্যবহার করে একটি সংজ্ঞায়িত রেখা বা অক্ষ বরাবর আকৃতি পরিবর্তন করে, যখন ফর্মিং হল বিস্তৃত বিভাগ যাতে অঙ্কন, স্ট্যাম্পিং এবং কয়েনিং অপারেশনও অন্তর্ভুক্ত থাকে।

কেন স্প্রিংব্যাক উপকরণের মধ্যে পরিবর্তিত হয়?

স্প্রিংব্যাক স্কেল একটি উপাদানের ফলনের শক্তিকে এর ইলাস্টিক মডুলাস দ্বারা বিভক্ত করে, তাই মিউজিক ওয়্যারের মতো উচ্চ শক্তির উপাদান একই বাঁক কোণে ফসফর ব্রোঞ্জের মতো নরম সংকর ধাতুগুলির চেয়ে বেশি ফিরে আসে।

একটি প্রদত্ত তারের ব্যাসের জন্য বাঁক ব্যাসার্ধ কিভাবে নির্বাচন করা হয়?

একটি সাধারণ সূচনা নির্দেশিকা হল তারের ব্যাসের এক থেকে দুই গুণের ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ। বেশিরভাগ স্প্রিং স্টিলের জন্য, যদিও শক্ত মেজাজের জন্য ক্র্যাকিং এড়াতে একটি বড় ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হতে পারে।

একটি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন কি বৃত্তাকার তার এবং ফ্ল্যাট স্টক উভয়ই হ্যান্ডেল করতে পারে?

অনেক সিএনসি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন বিশেষভাবে বৃত্তাকার তারের জন্য কনফিগার করা হয়, তবে ফ্ল্যাট তার এবং স্ট্রিপ গঠনকারী মেশিনগুলি বিভিন্ন গাইড এবং রোলার টুলিং সহ একটি সম্পর্কিত কিন্তু স্বতন্ত্র বিভাগ হিসাবে বিদ্যমান।

একটি সিএনসি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিন সাধারণত কী সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে?

ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা CNC স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনগুলি সাধারণত প্লাস বা মাইনাস 1 থেকে 2 ডিগ্রি কোণ সহনশীলতা এবং স্ট্যান্ডার্ড তারের ব্যাসের উপর প্লাস বা বিয়োগ 0.1 মিলিমিটারের দৈর্ঘ্য সহনশীলতা ধরে রাখে।

তারের ব্যাস কি চক্রের গতিকে প্রভাবিত করে?

হ্যাঁ, পাতলা তার সাধারণত দ্রুত ফিড রেট এবং বাঁক গতির অনুমতি দেয়, যখন মোটা বা উচ্চ শক্তির তারের প্রয়োজন হয় ধীর, আরও নিয়ন্ত্রিত বাঁক যাতে টুলিং স্ট্রেস এবং অকাল পরিধান এড়ানো যায়।

একটি একক স্প্রিং নমন মেশিন চক্র কতটি বাঁক অন্তর্ভুক্ত করতে পারে?

সাধারণ অংশগুলির জন্য শুধুমাত্র এক বা দুটি বাঁকের প্রয়োজন হতে পারে, যখন বহু অক্ষের মেশিনে উত্পাদিত জটিল তারের ফর্মগুলি একটি একক ক্রমাগত চক্রের মধ্যে পনের বা তার বেশি পৃথক বাঁক, কয়েল এবং কাটঅফ অপারেশনগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

বাঁকানোর পরে কি সর্বদা তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়?

সবসময় নয়, কিন্তু অনেক উচ্চ কার্বন এবং মিউজিক ওয়্যার পার্টস গঠনের পরে কম তাপমাত্রার স্ট্রেস রিলিফ বেক থেকে উপকৃত হয়, যা অবশিষ্ট চাপ কমায় এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন না করে মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

সময়ের সাথে সাথে স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনের সঠিকতা হারানোর কারণ কী?

যথার্থতা হ্রাস প্রায় সবসময় টুলিং পরিধান, ফিড রোলার স্লিপেজ, বা ড্রাইভ মেকানিজমের পুঞ্জীভূত ব্যাকল্যাশের পিছনে ফিরে আসে, যেগুলির সমস্তই এই নিবন্ধে আগে বর্ণিত নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানের মাধ্যমে সমাধান করা হয়েছে।

একই বসন্ত নমন মেশিন একাধিক তারের উপকরণ চালাতে পারে?

হ্যাঁ, বেশিরভাগ সিএনসি স্প্রিং বেন্ডিং মেশিনগুলি ফিড ফোর্স সামঞ্জস্য করে, রোলারের চাপ সোজা করে এবং প্রোগ্রামে ওভারবেন্ড ক্ষতিপূরণ মানগুলি সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণগুলির মধ্যে স্যুইচ করতে পারে, যদিও খুব ভিন্ন তারের ব্যাসের জন্য শারীরিক টুলিং পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে।

একটি নতুন বেন্ড প্রোগ্রাম বিকাশের জন্য সাধারণ সীসা সময় কি?

দুই বা তিনটি বাঁক সহ সাধারণ অংশগুলি প্রায়শই একক শিফটের মধ্যে প্রোগ্রাম করা এবং যাচাই করা যেতে পারে, যখন কঠিন সহনশীলতা সহ জটিল মাল্টি বেন্ড জ্যামিতি সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রকাশের আগে প্রোগ্রামিং এবং প্রথম নিবন্ধ পুনরাবৃত্তির কয়েক দিন সময় নিতে পারে।

ভাষা

খবর